Fabricants mondiaux de machines de moulage sous pression

Aperçu du marché mondial du moulage sous pression

Le marché mondial des machines de moulage sous pression en aluminium devrait croître de 7 % en TCAC entre 2016 et 2020. Les machines de moulage sous pression en aluminium sont utilisées pour produire des pièces moulées en aluminium destinées à des applications dans divers secteurs d'utilisateurs finaux, notamment l'automobile, l'aérospatiale et la défense, marin, et bien d'autres. Le segment du moulage sous pression était dominé par le marché des machines de moulage sous pression en aluminium en 2015. Ce segment représentait environ 70 % de la part de marché totale.

L'aluminium est l'alliage de coulée le plus largement utilisé et est utilisé dans n'importe quel type d'application en raison de ses propriétés mécaniques. Les moulages sous pression en aluminium sont légers et peuvent résister aux températures de fonctionnement les plus élevées de tous les alliages de moulage. La préférence croissante pour les voitures légères augmente la demande de composants en aluminium moulé sous pression. Cela conduit à une demande potentielle de machines de moulage sous pression en aluminium.

Fabricants de machines de moulage sous pression dans le monde entier

Les entreprises de fabrication et de fourniture d'une grande variété de machines de moulage sous pression en aluminium investissent des sommes considérables dans le développement de nouvelles technologies et de nouvelles installations de production pour rester rentables et compétitives. Vous trouverez ci-dessous les cinq principaux fabricants de machines de moulage sous pression en aluminium au monde. La liste est basée sur un rapport de marché actuel pour les machines de moulage sous pression en aluminium, disponible via un logiciel open source.

Bühler

Bühler, basé à Uzwil, en Suisse, est un partenaire technologique pour la fourniture de solutions de fonderie dans le monde entier. L'entreprise est à la pointe de la technologie du moulage sous pression en termes de qualité, d'efficacité et de connaissance des processus. Le groupe Bühler est présent dans plus de 140 pays à travers le monde. L'entreprise a réalisé un chiffre d'affaires de 2,45 milliards de CHF au cours de l'exercice 2016

Le système Carat de l'entreprise est une machine de coulée sous pression à double plaque. Il est disponible en 13 tailles avec une force de verrouillage allant de 10 500 à 44 000 kN. Le système Carat est la meilleure solution pour les clients produisant des pièces volumineuses et complexes qui doivent répondre aux exigences de la norme les plus exigeantes en matière de qualité, affirme-t-il. À l'heure actuelle, plus de 400 systèmes ont été vendus sur les cinq continents - plus de 120 ont été installés en Chine et 30 autres sont déjà commandés par des clients chinois.

Toshiba

Toshiba Machine est le fabricant de machines de moulage sous pression. Cette société a déjà fabriqué un nombre total de plus de 10 000 ensembles de machines de coulée sous pression depuis qu'elle en a produit une pour la première fois dans les années 1950. Actuellement, leur activité s'est développée sur les cinq continents.

Dynacast

Dynacast est un fabricant et fournisseur mondial de pièces métalliques de précision de la plus haute qualité. La société fournit des solutions pour des secteurs tels que l'automobile, l'électronique grand public et la santé. Les solutions technologiques avancées de Dynacast telles que le moulage sous pression multi-temps, le moulage sous pression en chambre froide, le moulage par injection de métal (MIM) et un processus interactif et un sélecteur de métal permettent aux OEM de créer des conceptions complexes uniques et non reproductibles.

Oskar Frech GmbH + Co. KG

Oskar Frech GmbH + Co. KG est un producteur et fournisseur de machines de coulée de la plus haute qualité. Le groupe Frech a son siège social à Schorndorf, dans le sud de l'Allemagne. L'entreprise fournit des machines de coulée sous pression à chambre chaude et froide pour l'aluminium, le magnésium et les alliages de zinc.

Les machines de coulée sous pression à chambre froide ont une force de verrouillage de 2 750 kN à 44 000 kN pour produire une large gamme de pièces moulées, des petites pièces OEM aux blocs moteurs ou carters de boîtes de vitesses, en passant par les composants de châssis et de carrosserie en alliage d'aluminium et de magnésium.

Groupe Idra

Le groupe Idra, basé en Italie, fournit des machines de coulée sous pression et des cellules complètes de 250 à 5 000 tonnes pour l'aluminium et le magnésium. L'entreprise est spécialisée dans le domaine des machines de coulée et des cellules de fonderie entièrement automatisées. Les machines de moulage sous pression Idra Group OLS représentent les solutions technologiques les plus modernes.

Avantages du moulage sous pression

● Le procédé est adapté à la production à grand volume
● Capable de produire des pièces coulées complexes en un temps plus court par rapport à d'autres procédés de formage des métaux tels que l'usinage
● Des composants à haute résistance peuvent être produits dans de telles conditions de coulée
● Répétabilité dimensionnelle
● Possibilité de sections de parois minces
● Bonne tolérance linéaire
● Bon état de surface

Qu'est-ce que le moulage sous pression à chambre chaude ?

Le processus de coulée en matrice à chambre chaude consiste à faire fondre un lingot de métal dans un four qui est positionné à proximité ou intégralement avec la machine de coulée sous pression semi-continue stationnaire et à injecter du métal fondu à travers un piston immergé directement à travers le col étroit et la buse dans l'outil de poinçonnage. Le col de cygne et la buse doivent être chauffés pour empêcher le métal de geler avant qu'il n'atteigne la cavité de la matrice. Tout l'élément chauffant et le métal fondu dans ce processus proviennent du marquage de la chambre chaude.

Le poids de la grenaille de coulée est dicté par le pas, la longueur et le diamètre du piston, ainsi que la taille du manchon/chambre, et la buse joue également un rôle à prendre en compte lors de la conception de la filière. Une fois que le métal s'est solidifié dans la cavité de la matrice (cela ne prend que quelques secondes), la demi-plaque mobile de la machine, la moitié mobile de la matrice y est fixée, s'ouvre et la coulée est éjectée de la face de la matrice et hors de l'outil. Les surfaces de la matrice sont ensuite lubrifiées avec le système de pulvérisation, la matrice se ferme et le processus recommence.

Grâce à ce système de fusion/injection de métal "fermé" et à un mouvement mécanique minimal, la cellule chaude de coulée sous pression peut permettre de meilleures économies de production. L'alliage de zinc est principalement utilisé dans le moulage sous pression à chambre chaude qui a un point de fusion assez bas, ce qui offre d'autres avantages en termes de faible usure de la machine (pot, col de cygne, douille, piston, buse) ainsi que de faible usure de l'outil de matrice (donc une durée de vie plus longue par rapport aux outils de moulage en aluminium - sous réserve d'approbation de qualité de moulage).