Tous les ateliers d'usinage ont besoin de meuleuses d'outils et de fraises

Que sont les meuleuses d'outils et de fraises ?

La meuleuse d'outils et de couteaux, ainsi que de nombreux autres outils de coupe, sont utilisés pour affûter les couteaux et les pointes métalliques. C'est une unité très flexible qui est utilisée pour effectuer une large gamme d'opérations de meulage :surfaces, tubes ou formes compliquées. Les nombreuses façons dont il peut être utilisé pour illustrer sa puissance sont sa configuration manuelle. Cependant, en raison de la difficulté de l'opération, les appareils à commande numérique hautement programmés (CNC) deviennent de plus en plus populaires.

Il faut un haut degré d'expertise pour faire fonctionner cette machine (en particulier la variété à commande manuelle). Les deux compétences clés requises sont de comprendre l'interaction entre la meule et le métal de coupe et de connaître la géométrie de l'instrument. La configuration illustrée n'est qu'une des nombreuses combinaisons possibles. La flexibilité d'utilisation est requise pour la vaste gamme de formes et de styles de fraises. La collection contient plusieurs supports dédiés qui permettent des angles composés sur le terrain pour les opérations cylindriques ou de meulage. À l'intérieur de trois plans, l'étau illustré tournera.

Unité de meuleuses d'outils et de fraises CNC

Une rectifieuse d'outils CNC moderne avec un échangeur de meules automatique et la possibilité de charger l'équipement. La rectifieuse d'outils et de fraises d'aujourd'hui est généralement une machine-outil CNC à 5 axes qui fabrique des fraises en bout, des forets, des outils de phase, etc., qui sont couramment utilisés dans les industries de l'usinage et de la transformation du bois.

Par offrant généralement des fonctionnalités telles que le chargement automatisé des outils ainsi que la capacité de gérer plusieurs meules, un équipement CNC moderne et des meuleuses de fraises améliorent l'efficacité. Le haut niveau d'automatisation, ainsi que le calcul et la compensation automatiques des machines-outils, permettent à la sortie sans personnel de prendre plus de temps. Des tolérances inférieures à 5 micromètres (0,0002") peuvent être obtenues de manière fiable même sur les pièces les plus compliquées avec une configuration de processus diligente et un support d'outil adéquat.

En plus du traitement, calcul avec une sonde de contact ou une technologie laser sur une machine-outil facilite la réutilisation de l'équipement de coupe. Lors d'une utilisation régulière, les arêtes de coupe s'usent et/ou s'ébréchent. Afin de remettre les surfaces de coupe dans l'état souhaité, les propriétés géométriques de l'équipement de coupe peuvent être automatiquement calculées sur la Rectifieuse d'outils CNC et sur la rectifieuse d'outils.

L'utilisation de rectifieuses et de fraises d'outils CNC dans de nombreuses industries a été rendue possible grâce aux développements majeurs de l'électronique.Les rectifieuses CNC avancées sont conçues avec un logiciel avancé qui vous permet de concevoir paramétriquement des pièces géométriquement compliquées ou utiliser des logiciels CAO / FAO de tiers En plus de détecter les collisions mécaniques potentielles et de mesurer le temps de traitement, il est possible de mo del l'ensemble du processus de rectification et le composant fini en 3D. Ces fonctionnalités permettent de planifier et de vérifier les pièces et de rationaliser complètement le processus de développement dans le cadre du logiciel.

Il est possible d'adapter l'équipement et les meuleuses de fraisage pour produire des pièces de machine de précision. Un dispositif de meulage CNC sera très probablement considéré comme un ordinateur utilisé à ces fins.
Pour produire des composants pour les industries aérospatiale, médicale, automobile et autres, les systèmes de meulage CNC sont couramment utilisés. Pour les appareils de meulage d'aujourd'hui, les matériaux incroyablement durs et non conventionnels ne sont généralement pas un problème, et les machines multiaxes sont capables de produire des géométries très compliquées.

Rayon de la meuleuse

Une rectifieuse spéciale utilisée pour rectifier les types d'outils les plus compliqués est la rectifieuse de rayon (ou rectifieuse d'outil de rayon) qui est le précurseur historique de la rectifieuse d'outils et de fraisage CNC. Comme une rectifieuse CNC, elle peut être utilisée lorsqu'il convient de rectifier des surfaces sphériques pour d'autres activités. L'instrument lui-même se compose de trois parties:la tête de la meuleuse, la table de travail et le dispositif de serrage. La tête du broyeur a trois degrés de liberté. Rotation verticale, mouvement et inclinaison à l'intérieur de la pièce. Lorsque l'opération est en cours, ils sont généralement définis de manière statique et laissés inchangés. Une table d'axe X avec une rainure en T fixée au-dessus de la poignée radiale est la table de travail. Un broyage complexe et fin des rayons est possible en montant l'axe X sur le dessus de la table de rayonnement, par opposition au côté opposé. Tout ce qui peut être placé sur une table à fentes peut être le matériel de maintien, mais le plus courant est une pince ou un mandrin qui indexe et a un mouvement en Y séparé pour permettre un réglage précis de la profondeur et l'affûtage de la fraise en bout. Les dresseurs utilisés dans ces meuleuses sont généralement très coûteux et peuvent utiliser un certain rayon pour dresser la meule elle-même.

Meuleuses d'outils et de fraises pour D-bits

La rectifieuse D-tip (d'après Deckel, la marque initiale du fabricant) est une rectifieuse de pointe d'instrument pour la fabrication de fraiseuses à pantographe monocouche. Un certain nombre de pantographes Les fraiseuses utilisées dans la fabrication des cavités de matrice utilisées dans le processus de mise en forme sont de plus en plus obsolètes et sont remplacées dans la fabrication moderne par des centres d'usinage CNC.

La capacité de rectification à une lèvre peut également être utilisée pour meulage de forets de tour et de profils à facettes droites sur les pointes de forets ou de fraises en bout avec l'inclusion de supports auxiliaires. La machine est souvent commercialisée comme une "meuleuse universelle", mais le mot "universel" ne s'applique qu'à la sélection des angles composés disponibles, et non à la capacité de la machine à affûter un univers d'instruments. L'unité n'est pas en mesure d'affûter les forets ou de produire des profils convexes ou en spirale pour les profils réguliers.

Qui utilise les meuleuses d'outils et de fraises ?

Dans les ateliers de fabrication, on utilise principalement des meuleuses d'outillage et de fraisage. Plusieurs instruments de même forme et échelle sont utilisés, ou l'équipement nécessite une précision pour divers angles de coupe et d'autres angles. L'outil est pour des raisons économiques. L'utilisation de perceuses spéciales ou d'affûteuses d'outils est justifiée par l'important travail de fond nécessaire pour maintenir les équipements de fabrication dans de bonnes conditions de coupe. En comparaison, les instruments avec des angles de coupe exacts peuvent être rectifiés uniformément.

Pour affûter différents couteaux, des meuleuses universelles sont utilisées. Une tête universelle, un étau, une tête, une poupée mobile et plusieurs autres accessoires pour transporter des outils et des couteaux sont installés. Ces meuleuses universelles peuvent également être utilisées pour le meulage cylindrique, conique, interne et de surface, mais elles sont conçues pour l'affûtage des fraises.

Lors du meulage d'instruments à pointe unique et à tronçonner, des angles de coupe distincts doivent être définis . Pour ce travail, un étau est utilisé. Il peut incliner correctement l'instrument dans n'importe quel plan, facilitant ainsi le meulage de la surface de l'outil. Dans trois plans distincts, l'étau peut être adapté et la rotation est incrémentale en degrés. Les angles multiples sont fixes et l'instrument est maintenu au sommet de l'étau tandis que le rouet l'alimente.

Régénération des outils de coupe

Le plus souvent, les outils de coupe sont régénérés à l'aide d'équipements de meulage spécialisés. Dans le passé, cela se faisait manuellement, cela dépendait en grande partie de la compétence de l'opérateur. De nos jours, les techniques de contrôle numérique peuvent être appliquées aux rectifieuses d'outils et aux fraises, produisant des outils de haute qualité avec une répétabilité plus élevée à moindre coût. Les nouvelles industries telles que la fibre optique exigent des tolérances d'outils de coupe précises que l'équipement d'atelier d'outillage traditionnel ne peut pas fournir. Les exigences d'aujourd'hui exigent des tolérances au micron et des spécifications plus strictes pour la concentricité, la qualité de finition du rayon de courbure et la géométrie complexe. Pour de telles applications, des outils CNC et des rectifieuses de coupe sont nécessaires pour produire des outils cohérents et de haute qualité.