Tout ce que vous devez savoir sur la fraiseuse à cinq axes

La technologie d'usinage à cinq axes d'aujourd'hui est la meilleure preuve que l'industrie de l'usinage est en croissance constante, et il existe de nombreuses raisons d'en profiter. À mesure que la technologie d'usinage progresse, la demande de pièces complexes augmente plus que jamais. Cela implique l'utilisation de machines à la fois très efficaces et précises, et une fraiseuse à cinq axes est la représentation parfaite de ces exigences.

Les fraiseuses de l'ère moderne sont nées pour répondre à ce que nous avons décrit ci-dessus, notamment en incorporant la technologie 5 axes. Les fraiseuses à cinq axes permettent d'accéder aux cinq côtés d'une pièce prismatique. Cette pièce d'équipement est si répandue de nos jours qu'elle est utilisée dans une grande variété d'applications. Sans oublier qu'ils sont disponibles à un prix étonnamment abordable.

Les fraiseuses à cinq axes se caractérisent par la capacité de travailler sur des pièces complexes. Ils sont capables de générer des caractéristiques ou des contours de pièces complexes qui pourraient autrement être réalisés avec une fraiseuse conventionnelle. Que vous soyez nouveau dans la technologie 5 axes ou simplement dans l'usinage en général, vous allez apprendre les principes fondamentaux des fraiseuses à cinq axes dans cet article - la complexité tournant autour du fonctionnement 5 axes et de la configuration sera abordée.

Que sont les fraiseuses à cinq axes ?

L'idée des «5 axes» et des fraiseuses CNC est souvent étroitement liée. En fait, le terme fait généralement référence au déplacement simultané d'une pièce ou d'un outil de coupe sur cinq axes CNC différents. Un centre d'usinage à trois axes déplace une pièce dans deux directions (X et Y), tandis que l'outil se déplace vers le haut et vers le bas sur l'axe Z. Une fraiseuse CNC à cinq axes, en revanche, peut tourner sur deux axes supplémentaires - A et B - ce qui permet à l'outil de coupe d'approcher une pièce dans toutes les directions.

Pourquoi intégrer l'usinage 5 axes ?

Comme mentionné précédemment, la caractéristique de l'usinage 5 axes est la capacité de travailler efficacement sur un large éventail de tailles et de formes de pièces. Mais ne vous laissez pas berner par le fait que son but est uniquement d'usiner des pièces complexes. Bien qu'il excelle dans ce domaine, tout projet impliquant l'usinage des cinq côtés d'une pièce en une seule configuration nécessitera une unité à cinq axes. Cela ne veut pas non plus dire qu'une fraiseuse à trois axes ne peut pas effectuer un travail similaire, mais seulement qu'elle peut nécessiter deux configurations ou plus pour produire les mêmes caractéristiques complexes de la pièce.

Cela conduit à une autre raison pour laquelle une fraiseuse à cinq axes est souvent préférée. L'approche «fait en un» élimine le besoin de configurations supplémentaires, ce qui réduit le risque d'erreurs à chaque fois que la pièce est repositionnée. En un mot, le verdict est assez simple, une machine à cinq axes est supérieure car l'opération est considérablement rationalisée, y compris la configuration totale, le temps machine et la facilité de montage.

3+2 Vs. Usinage 5 axes :la différence

Une autre configuration populaire, l'usinage 3+2, est également capable d'usiner les cinq côtés d'une pièce, c'est pourquoi elle est le plus souvent confondue avec l'usinage 5 axes. Bien que les deux soient complétés par deux axes supplémentaires, ils ne sont pas exactement égaux. Vous devez souvent choisir entre un 3+2 et un 5 axes pour voir lequel est le plus rentable pour votre exploitation.

La différence déterminante d'une configuration 3+2 est qu'une table rotative inclinable est adoptée pour réaliser les deux axes supplémentaires pour positionner la pièce, et est souvent un moyen plus simple et moins coûteux d'accomplir cinq côtés usinage. Pour mieux élaborer, les machines verticales sont généralement utilisées pour obtenir une configuration à 3 axes, mais au fil des progrès technologiques, des tables rotatives sont mises en œuvre pour accorder les deux axes rotatifs supplémentaires, ce qui donne une configuration 3+2.

L'avantage principal de l'adoption d'une configuration 3+2 dans une fraiseuse verticale est qu'elle permet d'usiner une pièce de tous les côtés. Comme avec une configuration à 5 axes, les configurations supplémentaires sont éliminées et les temps de cycle et les coûts sont réduits. Une unité 3+2 utilise également un outil de coupe plus court et plus robuste par rapport à une machine à trois axes ordinaire, ce qui se traduit par une stabilité dimensionnelle supérieure.

D'autre part, le principal avantage d'une fraiseuse 5 axes est qu'elle repousse les limites des types de géométries de pièces sur lesquelles vous pouvez travailler. Pour les pièces automobiles, aérospatiales ou médicales complexes, vous ne vous tromperez généralement pas avec l'usinage 5 axes. Mais gardez à l'esprit que vous n'avez pas toujours besoin d'un usinage 5 axes complet pour toutes vos pièces. Une configuration 3+2 peut parfois être suffisante, voire plus efficace, lorsque la machine exécute un programme de fraisage à 3 axes avec l'outil de coupe fixé en position inclinée à l'aide de ses deux axes de rotation.

De plus, beaucoup ont tendance à être intimidés par la programmation de pièces incarnée dans les machines 5 axes. Cependant, les systèmes CAM ont tellement évolué au fil des ans qu'ils sont devenus beaucoup plus conviviaux à utiliser. Cela conduit à de meilleurs processus et à une programmation plus rapide, et beaucoup ont appris à capitaliser sur ce logiciel haut de gamme pour améliorer leur production globale.

Cela dit, il est difficile de dire si oui ou non 5- l'usinage des axes est meilleur que l'usinage 3+2. Ce qui est plus important, c'est de prendre en considération divers facteurs lors du choix de l'une de ces configurations, tels que la structure des coûts de votre entreprise, les pièces à usiner, etc.