Découvrez les meilleures unités d'ébavurage pour chaque besoin de fabrication

Un processus d'ébavurage est généralement utilisé pour enlever le matériau indésirable adhérant à la pièce après un processus de fabrication. Le bavure peut consister en un bord tranchant relevé ou un petit morceau de métal attaché à la pièce. L'ébavurage manuel est une méthode couramment utilisée dans l'industrie. C'est un processus flexible car il permet une inspection immédiate. De nombreux praticiens de l'ébavurage manuel se plaignent souvent des difficultés. Cette situation est causée par des tâches répétitives ou l'ébavurage forcé. Les praticiens peuvent ressentir de la douleur, de la raideur ou de la faiblesse dans la zone affectée. Il n'est pas rare que les personnes qui effectuent l'ébavurage se plaignent de « doigts blancs ». Cette situation est causée par un changement de sensation. Les doigts blancs peuvent causer un engourdissement permanent et une faiblesse musculaire. Les méthodes d'ébavurage courantes incluent l'ébavurage électrochimique, l'ébavurage thermique et l'ébavurage à basse température. Ces méthodes sont extrêmement coûteuses et chronophages.

Certains se spécialisent dans l'ébavurage vibratoire. Cette méthode d'enlèvement de bavures fournit constamment d'excellents résultats et est également extrêmement rentable. Une machine d'ébavurage vibratoire peut ébavurer de grandes quantités de stocks dans un court laps de temps. Elle minimise l'effort que les opérateurs investissent. Les articles sont vibrés dans une grande cuve avec des médias de forme spécifique et des composés liquides. Cela enlève efficacement les bavures. Un tel processus est conduit dans une cuve ouverte, ce qui permet à l'opérateur d'observer facilement les articles à l'intérieur tant que le progrès est en cours.

Unité d'ébavurage de trous

Plusieurs marques d'outils d'ébavurage sont fournies. La plupart ont des couteaux à ressort montés dans le porte-outil. L'extrémité inférieure du coupeur a un cône qui ébavurera et chanfreinera le côté avant du trou lorsqu'il entre dans le trou. La partie centrale du coupeur est lisse avec des bords, donc elle passe à travers le trou sans l'endommager. Lorsque l'outil est retiré du trou, le cône du trou sur le dessus de la lame du coupeur poinçonnera l'arrière du trou.

Les outils d'ébavurage de quelques entreprises ont des outils remplaçables qui peuvent être personnalisés pour effectuer les tâches d'ébavurage/chanfreinage spécifiques requises. Il peut aller jusqu'à deux pouces de long, ou des outils personnalisés plus grands peuvent être utilisés. Une perceuse peut être ajoutée à la conception, ou un outil séparé peut être utilisé pour chanfreiner un trou. Il fournit également une série d'outils d'ébavurage micro pour des trous aussi petits que 1 mm de diamètre.

Unité d'ébavurage par brosse

Des brosses spéciales peuvent enlever les bavures, surtout sur les machines. La brosse peut être incluse comme un outil dans le changeur d'outils. Les entreprises avec des brosses offrent une variété de produits de brosses conçus, y compris des brosses à disque à filaments abrasifs en nylon, conçues pour ébavurer des pièces plates avec plusieurs trous de surface, rainures ou cavités.

Lors de l'utilisation d'une brosse, si vous voulez automatiser l'application d'ébavurage, il y a généralement trois options. Si vous voulez utiliser un robot pour l'ébavurage, vous pouvez amener la pièce à la brosse ou la brosse à la pièce. Il a dit que dans un centre d'usinage horizontal équipé d'outils en temps réel, vous pouvez mettre la brosse dans le changeur d'outils. Ou, vous pouvez utiliser un équipement spécial pour ébavurer des pièces ou des séries de pièces.

Il y a aussi une chose à souligner comme un avantage spécial de l'ébavurage des pièces sur la machine : un point unique de responsabilité pour la qualité des pièces. En production de masse, l'opérateur est responsable des pièces, pas des bavures, et ignore les problèmes d'ébavurage en aval (causés par l'intervalle de changement d'outil étant trop rapide ou l'attente trop longue).

Ébavurage centrifuge à haute résistance (amélioré)

Dans les machines à godets centrifuges, plusieurs conteneurs cylindriques sont montés sur une base rotative, qui peut être verticale ou horizontale, selon la machine. La base tourne dans un sens, tandis que le baril tourne dans le sens opposé. Cela génère beaucoup de force, donc la finisseuse à tambour centrifuge peut compléter l'ébavurage et la finition des pièces en un temps requis dans une finisseuse vibrante ou à tambour conventionnelle. Malgré la grande force générée, l'effet du média de finition sur les pièces est encore assez doux pour être utilisé pour des petites pièces médicales clés, comme les « petits stents et minuscules pinces à biopsie », et des pièces plus grandes.

Habilleur à disque centrifuge pour une unité d'ébavurage

Un autre type de système de finition à haute intensité est une machine de finition à disque centrifuge. Ce type d'unité fournit un conteneur dans lequel vous pouvez placer des pièces et organiser les médias. Le disque au fond de la chambre tournera rapidement, provoquant la rotation du contenu et son mouvement vers l'extérieur vers la paroi du conteneur.

Certains fabricants spécialisés de petits équipements de finition à disque centrifuge peuvent avoir la force de l'unité d'ébavurage produite est presque la même que dans une machine de finition à tambour centrifuge. Le temps de finition d'une machine de finition à disque centrifuge n'est qu'une petite partie des méthodes d'ébavurage plus courantes. Un exemple : toutes les 100 minutes, un tambour standard fonctionne sous 1g (gravité/pression), le système vibrant produira le même résultat en 10 minutes à 8g, et le disque centrifuge à 24g équivaut à 1 minute. Ici, « g » représente l'accélération due à la gravité et est utilisé comme mesure de la force relative générée.

Le dressage à disque centrifuge convient à de nombreuses applications de petites pièces dans des industries telles que l'automobile et l'équipement médical. Cependant, en raison de l'écart entre le disque et le conteneur, les pièces extrêmement petites peuvent ne pas fonctionner. Sur une machine de polissage à disque, le facteur déterminant est l'écart entre le disque et la paroi.

Avantages :

● Il est également possible de couper la fonction de compensation, selon le modèle.
● Intensité complètement variable pour la contrainte.
● Le rôle de compensation garantit une excellente cohérence de surface.

Il existe des classes composées de moteurs pneumatiques ou d'électro-broches attachés à des systèmes de compensation qui sont montés sur un robot ou sur un support fixe. Cela compense les erreurs qui pourraient survenir lorsque le contour d'une pièce à ébarber est suivi. Les erreurs de placement jusqu'à quelques millimètres sont prises en compte. Si le contour d'une pièce avec une surface irrégulière doit être ébarbé rapidement et efficacement sans laisser de bavures inutiles sur le bord ou casser le manche de l'outil, l'unité d'ébavurage à compensation doit être utilisée. En changeant la pression d'air dans l'unité de compensation, la broche est compensée radialement et centrée pour fournir une force constante contre le composant lors du suivi de sa conception.