Machines à Raboter Expliquées : Définition, Composants et Types

Qu'est-ce qu'une Machine à Raboter ?

Une raboteuse est un type de machine-outil pour le travail des métaux qui utilise le mouvement linéaire relatif entre la pièce et un outil de coupe monopoint pour couper la pièce. Une raboteuse est similaire à une raboteuse à métaux (shaper) mais plus grande, et avec la pièce qui bouge, alors que dans une raboteuse à métaux c'est l'outil de coupe qui bouge.

Raboteuse, machine de coupe de métal dans laquelle la pièce est fermement fixée à une table horizontale qui va et vient sous un outil de coupe monopoint.

Le porte-outil est monté sur un chariot transversal de sorte que l'outil peut être avancé (déplacé) à travers la table en petits mouvements discrets latéraux à la fin de chaque passage de la table.

Puisque l'outil de coupe peut être déplacé à presque n'importe quel angle, une grande variété de rainures et surfaces peut être générée. La longueur et la vitesse du déplacement de la table peuvent aussi être ajustées.

Les raboteuses mécaniques, ou surfacieuses, sont aussi utilisées pour lisser le bois à une épaisseur uniforme. La raboteuse consiste en un châssis, un lit mobile verticalement, des rouleaux d'alimentation, un mécanisme d'alimentation et une tête de coupe cylindrique tenant trois ou plus couteaux qui parent le bois excédentaire.

Les modèles vont de la raboteuse simple, qui lisse une surface de planche à la fois, aux machines qui finissent plusieurs surfaces simultanément. Les tailles sont indiquées par la largeur de travail admise, de 45 à 125 cm (18 à 50 pouces).

Pièces de la Machine à Raboter

Les machines à raboter incluent généralement les pièces suivantes :

• Banc (Bed) : Structure lourde en forme de boîte en fonte. Comporte des rainures, généralement en V, sur sa surface pour le mouvement de la table. Supporte les colonnes et supporte toutes les charges d'usinage ; abrite aussi le mécanisme de mouvement de la table.
• Table : Structure rectangulaire en fonte de haute qualité. Fonction principale : supporter la pièce et va-et-vient le long des rainures du banc. La surface supérieure est usinée très finement et précisément pour éviter toute erreur dimensionnelle sur la pièce pendant l'opération de rabotage.
• Colonne (Logement/Housing) : Structure verticale en boîte placée perpendiculairement des deux côtés du banc. Fonction : loger la tête d'outil latérale et supporter le chariot transversal. Abrite aussi les mécanismes de mouvement du chariot transversal.
• Chariot Transversal (Cross Rail) : Structure horizontale s'ajustant sur le banc par le support des colonnes. Loge la tête d'outil verticale et fournit rigidité additionnelle. Peut monter ou descendre via vis de commande logée dans la colonne.
• Têtes d'Outil (Tool Heads) : Généralement trois têtes d'outil sur une raboteuse. La tête supérieure pour l'usinage de la surface supérieure de la pièce ; les têtes latérales pour l'usinage des surfaces latérales.

Types de Machines à Raboter

1. Raboteuse à Double Logement

C'est l'un des types les plus courants utilisé dans la plupart des ateliers. Comprend une base longue et lourde avec rainures guidées usinées avec précision permettant à la table de faire du va-et-vient. La longueur est le double de la longueur de la table.

Il y a deux logements verticaux montés près du milieu du banc, un de chaque côté, connectés au sommet par un élément transversal.

Sur le chariot transversal horizontal, deux têtes d'outil coulissent sur les faces verticales des logements. Ces têtes peuvent être actionnées par puissance ou manuellement dans le sens transversal ou vertical pour donner l'avance.

De plus, il y a deux autres têtes d'outil sur la face verticale des logements, pouvant se déplacer en direction verticale et horizontale pour l'avance. Dispositifs mécaniques ou hydrauliques peuvent être utilisés pour entraîner la table.

2. Raboteuse à Côté Ouvert

Ces machines n'ont qu'un seul logement sur un côté de la base. Contrairement à la double logement qui en permet deux, trois têtes d'outil peuvent être présentes sur cette machine et un seul logement supporte l'ensemble. Cependant, il est rigide et robuste pour résister aux forces.

Le chariot transversal porte la tête d'outil qui peut se déplacer verticalement et horizontalement et glisser verticalement le long des guides du logement. Une autre tête d'outil est fixée sur le logement dans la même direction que l'autre.

3. Raboteuse à Fosse (Pit Planer)

Une raboteuse de type fosse a une construction massive où la table est maintenue dans une fosse en position stationnaire. La colonne qui porte le chariot transversal fait du va-et-vient sur un rail horizontal des deux côtés de la table.

La table est conçue pour des travaux très lourds car elle est au niveau du sol. Cela facilite le chargement de pièces lourdes. Le chariot transversal porte deux têtes d'outil et peut bouger verticalement et horizontalement pour couper. Une vis d'entraînement est utilisée pour entraîner la colonne par moteur.

4. Raboteuse de Chant (Edge Planer)

Une raboteuse de chant est aussi appelée raboteuse à plaque. Utilisée pour dresser et biseauter les chants de plaques d'acier utilisées en construction navale et pour différents vessels sous pression. La table portant la pièce reste stationnaire et le travail est serré par pinces pneumatiques.

La tête d'outil montée sur le chariot se déplace vers deux guides horizontaux sur une base avant. Il y a un espace pour l'opérateur sur le chariot pour se déplacer avec lui. L'outil sur le chariot fait du va-et-vient le long du chant de la plaque.

5. Raboteuse à Table Divisée

Cette machine consiste en deux tables sur le banc qui peuvent faire du va-et-vient séparément ou ensemble. Cette caractéristique rend l'opération beaucoup plus rapide, la rendant adaptée à la production de masse où un travail identique doit être effectué.

Ceci est réalisé en chargeant le travail sur une table pendant que l'autre fait du va-et-vient passé l'outil de coupe pour la finition. La table s'arrête après le travail et est retirée en la décalant vers la fin.

Pour travaux lourds et gros, les deux tables seront serrées ensemble et le mouvement de va-et-vient se fera sous l'outil pour l'usinage.

Avantages de la Machine à Raboter

Voici les avantages :

• Meilleure finition de surface.
• Faible maintenance.
• Bonne précision.
• À la fois 2 ou 3 outils (outil monopoint) opèrent, très bon pour travailler vite.
• Avantage principal : on peut utiliser un outil à la fois.

Inconvénients de la Machine à Raboter

Voici quelques inconvénients :

• Prix élevé.
• Un seul outil monopoint utilisé.
• Ouvrier qualifié requis (doit connaître la machine).
• Consommation d'énergie plus élevée.

Applications de la Machine à Raboter

Voici les applications :

• Génération de bonnes surfaces planes.
• Une raboteuse peut enlever une bonne quantité de matière à la fois avec bonne précision car plusieurs outils sont montés.
• Plus grand nombre de rainures de coupe.
• Utilisée aussi pour couper à un angle.