Porte-outils conventionnels et technologie de tourelle moderne :une comparaison

À propos des porte-outils

Les tours, les fraiseuses, les centres d'usinage, les perceuses, les aléseuses et même les taraudeuses sont tous conçus avec des porte-outils. Un porte-outil est utilisé pour serrer et desserrer les outils afin que les fraises usées puissent être remplacées par une nouvelle ou être remodelées pour de futures tâches d'usinage.

Porte-outil et cône de machine

Dans le domaine des machines-outils, le cône est une conception permettant de fixer l'outil de coupe dans la broche de la machine. En principe, un élément mâle conique est monté dans une douille femelle, avec des cônes correspondants d'angle égal.

Presque toutes les broches de machines-outils ont une conception conique comme principale méthode de connexion des outils. Les mandrins des perceuses traditionnelles et avancées, des perceuses à main et des tours sont également conçus pour installer des outils dans leurs trous coniques. En revanche, sur les forets, les perceuses et les fraiseuses, l'élément mâle est la tige de l'outil ou du porte-outil, tandis que la douille femelle est solidaire de la broche.

Perceuse à colonne

Bien que dans les applications de perceuse à colonne, l'opérateur peut souhaiter installer le foret directement ou utiliser un mandrin de perçage. Mais presque toutes les fraiseuses, des types manuels les plus anciens aux types à commande CNC ou NC les plus modernes, utilisent des trous coniques pour maintenir l'outil. Cette méthode de maintien d'outil améliore considérablement la commodité et la productivité, raccourcissant ainsi le temps de cycle.

Machines de tournage

Dans le cas du tour, la partie mâle peut appartenir à l'outil ou à la broche, et le nez de la broche peut avoir un cône mâle, un cône femelle ou les deux. Les opérateurs de machines-outils doivent pouvoir installer ou retirer des outils rapidement et facilement afin de raccourcir le cycle de travail. Par conséquent, lorsque la poupée du tour est équipée d'une broche rotative, l'opérateur peut préférer installer un entraînement à éperon ou un dispositif à pince sur la broche.

Transmission de puissance

Le cône de la machine permet un taux de transmission de puissance élevé entre les dispositifs d'interface, ce qui est nécessaire lorsque la fraiseuse est utilisée conjointement. De plus, le cône de la machine peut être divisé en deux types :auto-maintien et auto-libération. Dans un cône autoserrant, le coin mâle et le coin femelle sont combinés l'un à l'autre de sorte qu'une force de forage donnée peut être efficacement résistée sans timon.

La nouvelle tendance arrive ou maintenant ?

Dans les domaines électriques de l'automobile et des consommables 3C, les fabricants ont tendance à acheter des centres d'usinage pour des tâches de traitement plus diverses. La machine-outil est un atout de base du fabricant et peut déterminer la qualité finale de ses produits. La qualité de travail de la machine-outil est la clé, ce qui oblige le fabricant de la machine-outil à réformer et à améliorer constamment la conception et la fabrication.

Après l'invention du centre d'usinage et du système de contrôle programmé (CNC, commande numérique par ordinateur), les normes de traitement sont devenues de plus en plus strictes. En plus des centres d'usinage à commande numérique, il existe des centres de tournage CNC, des fraiseuses CNC, des centres de taraudage et de fraisage CNC, des perceuses et fraiseuses CNC, etc.

Fonctionnalité de fusion

De nos jours, certaines machines-outils similaires aux centres d'usinage ont pris de l'importance. Bien qu'ils ne soient pas aussi flexibles que les centres d'usinage, leur avantage est que les opérateurs peuvent ajouter diverses fonctions ou accessoires d'automatisation à la ligne de production en fonction des besoins des différentes tâches d'usinage, de sorte que ces machines puissent traiter les pièces selon une méthode complexe. Ils sont généralement utilisés pour des tâches d'usinage personnalisées. Par conséquent, les exigences de précision sont plus élevées.

Les consommateurs du marché exigent une meilleure qualité et une livraison plus rapide. Cette tendance rend les défis des fabricants plus sévères. Ces dernières années, de nombreux fabricants de machines-outils ont ajouté des équipements CMM à leurs machines-outils, rendant la machine-outil plus précise et plus compétitive sur le marché.