Comparaison des porte-outils conventionnels avec la technologie de tourelle moderne : Lequel est le meilleur pour votre machine ?

À propos des porte-outils

Les tours, fraiseuses, centres d'usinage, perceuses, aléseuses, et même les taraudeuses sont tous conçus avec des porte-outils. Un porte-outil est utilisé pour serrer et desserrer les outils afin que les coupeurs usés puissent être remplacés par de nouveaux ou être reconditionnés pour de futures tâches d'usinage.

 

Porte-outil et cône de machine

Dans le domaine des machines-outils, le cône est une conception pour fixer l'outil de coupe dans la broche de la machine. En principe, un élément mâle conique est ajusté dans une douille femelle, avec des cônes correspondants d'angle égal.

Presque toutes les broches de machines-outils ont une conception conique comme méthode principale de connexion des outils. Les mandrins sur les perceuses traditionnelles et avancées, les perceuses à main et les tours sont également conçus pour installer des outils dans leurs trous coniques. D'autre part, sur les forets, les perceuses et les fraiseuses, l'élément mâle est la queue d'outil ou la queue de porte-outil, tandis que la douille femelle est intégrale avec la broche.

 

Perceuse à colonne

Bien que dans les applications de perceuse à colonne, l'opérateur puisse souhaiter installer le foret directement ou utiliser un mandrin de perçage. Mais presque toutes les fraiseuses, des plus anciens types manuels aux plus modernes types à commande CNC ou NC, utilisent des trous coniques pour maintenir l'outil. Cette méthode de maintien d'outil améliore grandement la commodité et la productivité, réduisant ainsi le temps de cycle.

 

Machines de tournage

Dans le cas de la machine de tournage, la partie mâle peut appartenir à l'outil ou à la broche, et le nez de broche peut avoir un cône mâle, un cône femelle, ou les deux. Les opérateurs de machines-outils doivent être capables d'installer ou de retirer les outils rapidement et facilement pour raccourcir le cycle de travail. Par conséquent, lorsque la poupée fixe sur la machine de tournage est équipée d'une broche rotative, l'opérateur peut préférer installer un entraînement à griffe ou un dispositif de serrage sur la broche.

 

Transmission de puissance

Le cône de machine permet un taux de transmission de puissance élevé à travers les dispositifs d'interface, ce qui est nécessaire lorsque la fraiseuse est utilisée conjointement. De plus, le cône de machine peut être divisé en deux types : auto-serrant et auto-libérant. Dans un cône auto-serrant, le coin mâle et le coin femelle sont combinés l'un avec l'autre de sorte qu'une force de perçage donnée puisse être efficacement résistée sans tirant.

 

La nouvelle tendance arrive-t-elle ou est-elle déjà là ?

Dans les domaines de l'automobile et des consommables électriques 3C, les fabricants ont tendance à acheter des centres d'usinage pour des tâches de traitement plus diversifiées. La machine-outil est un actif de base du fabricant et peut déterminer la qualité finale de ses produits. La qualité de fonctionnement de la machine-outil est la clé, ce qui pousse le fabricant de machines-outils à constamment réformer et améliorer la conception et la fabrication.

Après l'invention du centre d'usinage et du système de contrôle programmé (CNC, commande numérique par ordinateur), les normes de traitement sont devenues de plus en plus strictes. En plus des centres d'usinage à commande CNC, il y a des centres de tournage CNC, des fraiseuses CNC, des centres de taraudage et fraisage CNC, des machines de perçage et fraisage CNC, etc.

 

Fusion des fonctionnalités

De nos jours, certains machines-outils similaires aux centres d'usinage sont devenus plus importants. Bien qu'ils ne soient pas aussi flexibles que les centres d'usinage, leur avantage est que les opérateurs peuvent ajouter diverses fonctions ou accessoires d'automatisation à la ligne de production selon les besoins de différentes tâches d'usinage, de sorte que ces machines puissent traiter les pièces selon une méthode complexe. Elles sont généralement utilisées pour des tâches d'usinage personnalisées. Par conséquent, les exigences de précision sont plus élevées.

Les consommateurs du marché exigent une meilleure qualité et une livraison plus rapide. Cette tendance rend les défis des fabricants plus sévères. Ces dernières années, de nombreux fabricants de machines-outils ont ajouté des équipements CMM à leurs machines-outils, rendant la machine-outil plus précise et plus compétitive sur le marché.