Maximiser l'efficacité de fabrication avec les fournisseurs de fonderie de fer

Les avantages de l'utilisation des pièces moulées comme processus de fabrication

De plus, le développement de la science et de la technologie a rendu possible la fonderie de pièces pratiquement impossibles à fabriquer par toute autre méthode, comme le forgeage, le soudage ou l'estampage. Voici quelques-uns des avantages les plus importants de l'utilisation des pièces moulées comme processus de fabrication.

Le plus grand avantage qui incite les fabricants à utiliser la fonderie est l'énorme flexibilité de conception. Tout objet pesant de 5 g à 200 tonnes, de toute forme ou taille, est facile à mouler. C'est une méthodologie très flexible qui permet des techniques de conception complexes qui ne peuvent pas être appliquées à d'autres méthodes de production. De plus, elle permet une transition rapide vers le produit fini car elle implique un processus de production très simple et peu compliqué. Le métal en fusion est versé dans une cavité aux dimensions similaires à celles du produit final. La fonderie est sans doute la méthode la plus simple et la plus populaire de formage des métaux. De plus, les propriétés physiques de certains métaux ne nécessitent qu'un processus de fonderie car il n'est pas possible de les remodeler en barres, tiges ou plaques. La fonderie offre la meilleure flexibilité de conception par rapport aux autres méthodes de production comme le forgeage, le soudage, le laminage ou l'estampage.

La fonderie a également l'avantage considérable de pouvoir créer des motifs attrayants car il n'y a aucune restriction sur l'assemblage des éléments ou des formes. Il existe plusieurs types de processus de fonderie qui peuvent être utilisés pour obtenir la finition souhaitée de la pièce moulée. Le moulage en sable donne un aspect robuste, et d'autres méthodes comme le moulage en coquille et la fonderie à cire perdue offrent une surface plus lisse. La fonderie aide également à minimiser les contraintes résiduelles dans le produit fini qui proviennent de la fonderie.

La fonderie est sans doute la méthode la plus fiable et durable de fonderie de métaux car elle utilise de bons principes de conception et effectue des tests périodiques des propriétés mécaniques pour tester les barres moulées en métal en fusion. Cela garantit une haute fiabilité et la réutilisabilité du métal, ce qui n'est généralement pas possible avec d'autres méthodes. De plus, la méthode hautement fiable permet aux concepteurs de combiner plusieurs pièces en une seule production, réduisant la possibilité de fuites futures. Cela fait également de la fonderie une méthode fiable de formage des métaux.

L'économie de coûts est peut-être l'avantage le plus important de l'utilisation d'un processus de fonderie. Puisque la fonderie permet de combiner plusieurs pièces en une seule production, elle réduit drastiquement les coûts de production. Elle nécessite également des délais de production plus courts, ce qui se traduit également par des coûts plus bas. De plus, la flexibilité et la liberté de conception contribuent à minimiser les coûts associés à l'usinage et au métal en excès.

La plupart des fabricants de fonte combinent la fonderie avec un autre processus qui semble plus efficace ou mieux adapté aux exigences d'un projet particulier.

La situation actuelle des fournisseurs de fonderie de fer en Chine

Il y a de nombreux fournisseurs de fonderie de fer en Chine, et la plupart d'entre eux exportent des pièces moulées en fer et en acier à l'étranger chaque année. Dans le passé, ces fonderies ont eu un bon moment pour se développer. Cependant, ces dernières années, leur situation est devenue très difficile.

1. Prix instables de la fonte brute. Les prix de la fonte brute sont la base de la fonte et ont un impact direct sur le coût de la fonte, et donc sur les prix des pièces moulées en fer. Le prix de la fonte brute a augmenté ces dernières années. De plus, le prix de la fonte brute continue d'augmenter jour après jour. Certaines fonderies de fer ont actuellement du mal à contrôler les coûts de production.
2. Taux de change USD/RMB instable. En raison de l'appréciation continue du RMB, le taux de change USD/RMB est passé de 6,81 à 6,60 en 2010. Une dévaluation de 3 % a entraîné la fermeture de certaines fonderies de fer. De nos jours, le taux continue de baisser. Il est difficile d'estimer le niveau du taux de change en 2011, mais une chose est certaine : dans la nouvelle année, le taux de change continuera de baisser, ce qui sera un autre facteur négatif pour les entreprises exportatrices.
3. Augmentation des salaires des ouvriers. En raison de l'appréciation continue du RMB et de la hausse des prix des matières premières en Chine, les salaires des ouvriers ont augmenté de manière significative, selon nos estimations dans les domaines de la fonderie, les salaires ont augmenté d'environ 30 % à 35 %, ce qui augmentera les coûts de production des fonderies métalliques.

Par conséquent, la situation actuelle des fournisseurs de fonderie de fer en Chine est très difficile pour le moment, et peut-être encore plus difficile en 2011. Nous espérons que des prix stables de la fonte brute et du taux de change permettront aux fonderies métalliques de survivre. Après tout, la fonderie métallique est l'épine dorsale de l'industrie ; si la plupart des fonderies métalliques ferment, tous les fabricants et fournisseurs en Chine et à l'étranger subiront de terribles pertes.

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