Avantages des fournisseurs de fonte en tant que processus de fabrication

Les avantages de l'utilisation de pièces moulées comme processus de fabrication

De plus, le développement de la science et de la technologie a permis de fondre des pièces pratiquement impossibles à fabriquer par toute autre méthode, comme le forgeage, le soudage ou l'emboutissage. Certains des avantages les plus importants de l'utilisation de pièces moulées comme processus de fabrication sont énumérés ci-dessous.

Le plus grand avantage qui incite les fabricants à utiliser des pièces moulées est l'énorme flexibilité de conception. Tout objet pesant de 5 g à 200 tonnes de n'importe quelle forme ou taille est facile à lancer. Il s'agit d'une méthodologie très flexible qui permet des techniques de conception complexes qui ne peuvent pas être appliquées à d'autres méthodes de production. De plus, il permet une transition rapide vers le produit fini car il s'agit d'un processus de production très simple et peu compliqué. Le métal en fusion est coulé dans une cavité aux dimensions similaires à celle du produit final. Le moulage est sans aucun doute la méthode la plus simple et la plus populaire pour former le métal. De plus, les propriétés physiques de certains métaux ne nécessitent qu'un processus de coulée car il n'est pas possible de les remodeler en barres, tiges ou plaques. Le moulage offre la meilleure flexibilité de conception par rapport à d'autres méthodes de production telles que le forgeage, le soudage, le laminage ou l'estampage.

Le moulage a également l'avantage considérable de pouvoir créer des motifs attrayants car il n'y a aucune restriction sur l'assemblage des éléments ou des formes. Il existe plusieurs types de processus de moulage qui peuvent être utilisés pour obtenir la finition souhaitée du moulage. Le moulage au sable donne un aspect robuste et d'autres méthodes telles que le moulage en coquille et le moulage à la cire perdue offrent une surface plus lisse. La coulée aide également à minimiser les contraintes résiduelles dans le produit fini qui proviennent de la coulée.

La coulée est sans doute la méthode de coulée de métal la plus fiable et la plus durable, car elle utilise de bons principes de conception et effectue des tests périodiques des propriétés mécaniques pour tester les tiges coulées en métal fondu. Cela garantit une grande fiabilité et la réutilisation du métal, ce qui n'est généralement pas possible avec d'autres méthodes. De plus, la méthode hautement fiable permet aux concepteurs de combiner plusieurs pièces en une seule production, réduisant ainsi la possibilité de fuites futures. Cela fait également de la coulée une méthode fiable de formage du métal.

La réduction des coûts est peut-être l'avantage le plus important de l'utilisation d'un processus de coulée. Étant donné que le moulage permet de combiner plusieurs pièces en une seule production, il réduit considérablement les coûts de production. Cela nécessite également des délais de production plus courts, ce qui se traduit également par une baisse des coûts. De plus, la flexibilité et la liberté de conception contribuent à minimiser les coûts associés à l'usinage et à l'excès de métal.

La plupart des fabricants de fonte associent la coulée à un autre processus qui semble être plus efficace ou mieux adapté aux exigences d'un projet particulier.

La situation actuelle des fournisseurs de fonte en Chine

Il existe de nombreux fournisseurs de pièces moulées en fer en Chine, et la plupart d'entre eux exportent chaque année des pièces moulées en fer et en acier à l'étranger. Par le passé, ces fonderies ont eu le temps de se développer. Cependant, ces dernières années, leur situation est devenue très difficile.

1. Les prix instables de la fonte.

Les prix de la fonte brute sont à la base de la fonte et ont un impact direct sur le coût de la fonte, et donc sur les prix des pièces moulées en fonte. Le prix de la fonte brute a augmenté ces dernières années. De plus, le prix de la fonte continue d'augmenter de jour en jour. Certaines fonderies de fonte ont actuellement du mal à maîtriser leurs coûts de production.

2. Taux de change instable de l'USD au RMB.

En raison de l'appréciation continue du RMB, le taux de change USD/RMB est passé de 6,81 à 6,60 en 2010. Une dévaluation de 3% a entraîné la fermeture de certaines fonderies de fer. De nos jours, le taux continue de baisser. Il est difficile d'estimer le niveau du taux de change en 2011, mais une chose est certaine, au cours de la nouvelle année, le taux de change continuera de baisser, ce qui sera un autre mauvais facteur pour les entreprises exportatrices.

3. Augmentation des salaires des travailleurs.

En raison de l'appréciation continue du RMB et de la hausse des prix des matières premières en Chine, les salaires des ouvriers ont augmenté de manière significative, selon nos estimations dans les domaines de la fonderie, les salaires ont augmenté d'environ 30% à 35%, ce qui augmentera les coûts de production du métal fonderies.

Par conséquent, la situation actuelle des fournisseurs chinois de fonte est très difficile en ce moment, et peut-être encore plus difficile en 2011. Nous espérons que la stabilité des prix de la fonte et le taux de change permettront aux fonderies de métaux de survivre. Après tout, la coulée de métal est l'épine dorsale de l'industrie, si la plupart des fonderies de métaux sont fermées, tous les fabricants et fournisseurs en Chine et à l'étranger subiront de terribles pertes.

Plus d'informations sur la fonte

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