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Vietnam Cast Iron : Flux complet du procédé de fonderie aluminium

1. Contrôle des matières premières

L'alliage d'aluminium utilisé se compose de : 40 % lingots d'aluminium + 50 % rebuts d'aluminium + 10 % additifs (alliages Zn, Mn, Cu, Si, etc.).

2. Procédé de fabrication

  1. Étape 1 : Fabrication du modèle.
  2. Étape 2 : Affectation des ressources humaines.
  3. Étape 3 : Moulage en sable vert semi-automatique.
  4. Étape 4 : Création de l'empreinte et coulée de l'aluminium fondu (point de fusion : 660,3 °C).
  5. Étape 5 : Refroidissement 2 h. Extraction à 40 °C.
  6. Étape 6 : Nettoyage sable résiduel.
  7. Étape 7 : Traitement de surface selon demande.
  8. Étape 8 : Contrôle qualité.
  9. Étape 9 : Emballage et livraison.

Processus de fabrication

  1. Poêles en fonte : histoire, conception et innovations modernes
  2. Procédé FINEX : Production avancée de fer liquide à partir de fines de minerai et charbon non cokéfiable
  3. Vietnam Cast Iron : Flux complet du procédé de fonderie aluminium
  4. Fer forgé vs fonte : différences clés expliquées
  5. Moulages en fonte : fondamentaux et importance industrielle
  6. Maximiser l'efficacité de fabrication avec les fournisseurs de fonderie de fer
  7. Fonte grise (CI) : Composition, couleur de fracture et prévention des fissures
  8. Vue d'ensemble complète des techniques de fabrication de l'acier
  9. Réduction du minerai de fer expliquée : processus, principes et production