Comment fonctionne une fonderie de métaux ?

La fonderie de métaux est l'installation qui travaille à la fabrication du produit de coulée de métal en versant le métal fondu dans le moule. Il fournit les pièces coulées et les serveurs presque industriels dans la vie .

Si vous passez du temps à remarquer que vous savez peut-être que tant d'articles qui nous entourent proviennent d'une fonderie de métal quelque part. Vous êtes-vous demandé comment ils fabriquent d'excellents lampadaires en fonte d'aluminium se tenant avec charme sur le bord de la route ou de quelle manière sont créées les pièces de machine en fonte super détaillées ?

De la marine, du mobilier d'extérieur urbain, du transport aux machines agricoles, de l'industrie de la construction, nous voyons tous les produits de coulée de la fonderie de coulée de métal. Son application présente généralement autour de notre vie quotidienne, mais la plupart d'entre nous ne savent rien de cette industrie métallurgique.

L'article d'aujourd'hui, VIC apporte à nos chers lecteurs un résumé du fonctionnement de la fonderie de métaux ? J'espère que vous trouverez des faits intéressants concernant l'industrie de la coulée de métal à travers notre article.

Qu'est-ce qu'une fonderie de métaux ?

Eh bien, une fonderie de métaux, expliquée simplement, est une installation qui travaille sur la coulée de métal pour fournir des pièces de coulée de différentes formes et conceptions selon les besoins.

La fonderie de coulée de métal sert aujourd'hui une gamme d'industries. Son travail correspond étroitement à des domaines formidables tels que le transport, l'éclairage, le mobilier urbain, la machine, la marine, la construction qui sont liés à de nombreux produits de consommation essentiels dont nous dépendons.

L'industrie de la coulée de métal est très importante, par conséquent, le métal de fonderie est également divisé sur le domaine de travail ciblé, le métal, etc. Il existe des fonderies qui travaillent principalement sur la fonte ou la fonte d'aluminium par exemple ; une gamme d'installations spécialisées dans les pièces de machines ; mobilier urbain, ustensiles de cuisine, OEM, etc.

Quel métal est utilisé dans la fonderie ?

La fonderie de coulée travaille principalement sur différents matériaux métalliques, principalement la fonte, l'aluminium, le bronze, l'acier et le laiton.

Chaque métal ne conserve pas les mêmes propriétés de moulage et il est très important d'examiner très attentivement quel matériau convient à chaque produit industriel.

L'aluminium est préférentiellement traité comme un bon matériau coulable. Son point de fusion bas (environ 660°C) permet un gain de temps par rapport à d'autres métaux (bronze à 950°C, fonte à 1100-1900°C de fonte par exemple).

De plus, la polyvalence de l'aluminium permet également de mouler différentes formes et styles. Il est donc largement appliqué dans de nombreuses industries, du mobilier urbain extérieur aux pièces de machines. Les pièces moulées en aluminium collectées sont très appréciées pour leur finition de surface lisse, polie et brillante.

Dans le même temps, la fonte est souvent utilisée dans la fabrication de base de poteau d'éclairage, de contrepoids agricole, de jardinière d'urne, de couvercle de regard, de borne, etc. en raison de son poids à haute densité et de sa longue durée avec une exposition externe. Le poteau d'éclairage en fonte peut résister au moins 50 ans et faire face à des conditions météorologiques extrêmes, mais il a toujours une belle apparence, tandis que le couvercle de regard en fonte ductile est capable de supporter une douzaine de tonnes de charge.

À l'opposé, le matériau en acier est facile à rouiller, il est donc limité à une utilisation en extérieur ou nécessite d'autres traitements coûteux si nécessaire.

Quel est le processus de coulée de métal dans la fonderie ?

Par définition, vous pouvez penser que ce n'est qu'un morceau de gâteau, mais une fois que vous entrez dans une certaine fonderie à proximité, vous saurez à quel point ce travail de moulage est habile et ingénieux. Couler n'importe quel produit dans une fonderie implique de nombreuses étapes et chaque étape nécessite un esprit de travail minutieux et précis.

En résumé, le processus général de coulée de métal implique la fabrication de modèles, le moulage, le coulage, le refroidissement, le secouage, le sablage, l'ébavurage et l'inspection. L'étape d'usinage ultérieure appliquée à la machine de précision CNC pour le fraisage, le tournage, le tour, etc. est sur demande et dépend de la capacité de chaque fonderie.

Dans la première étape, la fabrication de modèles est très importante dans le processus de coulée de métal. Le modèle est une réplique du projet à mouler. Il est généralement fabriqué à partir de bois ou de métal (l'aluminium est largement utilisé). Ces motifs peuvent être réutilisés pour créer autant d'empreintes de moule que nécessaire.

Parmi les techniques de moulage, le moulage au sable semble être le procédé de moulage le plus préféré et le plus largement appliqué dans la fonderie en raison de son faible coût. La technologie du moule à sable peut s'appliquer aux petites et grandes fonderies ; et est très facile à traiter par rapport à d'autres manières.

Dans la technique de moulage au sable, sable vert est le plus souvent caractérisé par une teneur en humidité et une capacité de liaison naturellement élevée. Fondamentalement, le travailleur presse le motif dans le flacon de sable et la cavité du moule est créée après le retrait du motif. Cette étape peut se faire soit par ligne automatique, soit manuellement.

La cavité présente les formes comme le fait le motif et comprend quelques trous et lignes pour l'étape de coulée. En versant le métal en fusion dans ces cavités, la coulée est formée. De nos jours, la fusion du métal est principalement traitée par un four électrique, tandis que le four à charbon peut être trouvé dans quelques petites fonderies.

Après le coulage, il faut quelques heures pour permettre à la coulée de se refroidir. Le crépi est collecté par le processus de secouage et passe par le nettoyage des restes de sable.

Selon les besoins, l'ébarbage peut être un travail simple, compliqué et difficile. Il pourrait être appliqué des traitements pour les défauts de surface tels que les trous d'épingle, les fissures, la peau rugueuse, etc. L'inspection sera soigneusement traitée avant l'expédition au client.

Quel équipement inclus dans la fonderie de coulée de métal ?

Les fonderies de métaux coulés de grande taille sont fortement mécanisées. Ils équipent toutes les machines et équipements pour presque tous les processus tels que la fabrication de modèles, le moulage, le coulage, le nettoyage, l'usinage, etc. Cette fonderie de métal moderne comprend des machines d'usinage à haute avance, un four haute capacité, une ligne automatique, un chariot élévateur, une grue, un convoyeur, un assistant. robot, etc.

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Les petites et moyennes fonderies de moulage de métaux fonctionnent selon un processus semi-automatique ou manuel, mais le four et les lignes de moulage sont essentiels.

Le four utilisé pour fondre le métal est différent selon la capacité et le combustible. Le four traditionnel comprend le four à charbon et le four électrique. Noms de type plus avancés four à arc électrique (EAF), four à induction, coupoles et réverbère. Le four peut varier en taille, du type de table à l'équipement qui pèse plusieurs tonnes. Plus le four est grand, plus sa capacité de fusion est élevée.

Ligne de moulage, une autre très importante pour toute fonderie de coulée de métaux. Chaque technique de moulage nécessite une ligne de fabrication distincte équipée d'équipements de support. Il existe sa propre ligne pour le processus de moulage au sable vert, similaire au moulage au sable de résine de furane, au moulage de mousse perdue.

Comment garantir la sécurité dans la fonderie de métaux ?

De toute évidence, le travail des métaux est une industrie tellement lourde et entretient de nombreux risques inattendus. La nature violente et imprévisible de la réaction chimique est toujours concernée. Par conséquent, il est extrêmement important de prendre en compte la sécurité des travailleurs.

Assurer la sécurité du travail dans le processus de coulée de métal pour minimiser les blessures et les accidents des travailleurs, pour éviter les pertes et les dommages aux personnes et aux biens pour la fonderie. Avant d'exécuter l'opération, toutes les fonderies de moulage de métaux doivent garantir les protocoles de sécurité réglementés par l'autorité.

La conception de la fonderie de métaux et les équipements utilisés sont nécessaires pour assurer la sécurité du travailleur et des zones à proximité.

Sans surprise, la température de fonderie de métal est très élevée. Il travaille quotidiennement avec du métal en fusion qui peut chauffer jusqu'à 2000oC. Dans cet état de fonctionnement, le toit doit être haut pour permettre la circulation de l'air. Il vaut mieux qu'il soit construit avec des matériaux non réactifs et ignifuges. Il est également recommandé d'investir dans des supports mécaniques tels que des chariots élévateurs, des louches mécaniques ou des convoyeurs pour minimiser l'exposition humaine et réduire le compteur de risques.

Le travailleur de la fonderie de fonderie doit être équipé de vêtements de protection complets tels qu'un chapeau, un couvre-yeux, des gants, etc. en fonction de chaque position de travail. Pour éviter les accidents inattendus, les équipements anti-incendie et anti-déflagrants doivent toujours être prêts.

Vérifiez également régulièrement la machine, la ligne automatique, le four, etc. pour détecter une panne, une fuite d'électricité ou un fonctionnement incorrect, le cas échéant. Il est également demandé au travailleur de respecter les normes et procédures d'utilisation de la machine en toute sécurité.

De plus, la fonderie métallurgique doit également assurer d'autres conditions externes telles que la fourniture d'un éclairage suffisant, d'un ventilateur ou d'un contrôle du bruit, etc.

À quelle industrie la fonderie de métaux est-elle destinée ?

Actuellement, la demande du marché pour les produits de moulage est énorme. Qu'il s'agisse de machines agricoles, de machines de construction, d'équipements industriels, de transport, de marine, d'approvisionnement en eau et de drainage, de décoration urbaine, d'électricité, de métallurgie, de mécanique, etc., tous utilisent des pièces de fonderie de fonderie de métaux.

Il est très courant d'attraper des lampadaires extérieurs devant votre cour ou le long de la rue jusqu'à votre bureau. Ce luminaire est principalement fabriqué par la technique de moulage et construit en matériau métallique (la fonte et la fonte d'aluminium sont généralement préférables). Semblable au mobilier urbain comme les couvercles de trou d'homme, les bouts de banc, la corbeille, la clôture, la balustrade ou l'équipement de cuisine comme les accessoires de cuisinière à gaz, les ustensiles de cuisine.

Machines pour l'agriculture, l'industrie, la défense, l'aviation, la marine… également plus à omettre des détails de moulage.

VIC est fier d'hériter de la profession de coulée traditionnelle de notre arrière-grand-père et de livrer le meilleur produit de coulée de métal sur le marché mondial. Nous sommes la fonderie de coulée de métaux OEM et ODM spécialisée dans la coulée de produits personnalisés selon différentes exigences. Nous vous suggérons de consulter notre blog sur le moulage pour en savoir plus sur les techniques de moulage des métaux. Contactez-nous également si vous recherchez une fonderie de métaux fiable et réputée pour votre projet.

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