Moulages de précision :comment ça marche ?

Le moulage de précision est un processus qui fabrique des pièces avec des géométries complexes et des conceptions détaillées. Il est également appelé moulage à la cire perdue car le processus implique l'utilisation de cire de moulage sacrificielle. Les moulages de précision sont avantageux car ils peuvent traiter à la fois des matériaux ferreux et non ferreux. Alors, comment fonctionne un processus de coulée de précision ? Nous allons décomposer les étapes pour vous dès maintenant.

Comment fonctionne le moulage de précision ?

Un processus de moulage de précision comprend les étapes suivantes :créer un motif, créer un arbre, créer une coque moulée, retirer la cire, fondre et couler. En règle générale, les pièces moulées de précision sont capables de créer des composants de forme nette. Cependant, il existe des cas où des processus de finition supplémentaires sont nécessaires.

Création des motifs

Les modèles consommables ont la même forme géométrique que la pièce finie. Il est fabriqué en injectant de la cire dans une matrice d'injection métallique. Étant donné que des températures extrêmes sont impliquées dans la fonte à la cire perdue, la contraction thermique est généralement prise en compte lors de la réalisation du modèle.

Fabriquer la carotte

Faire un sapin est l'étape d'assemblage des patrons. Le motif ainsi que d'autres composants en cire sont assemblés sur l'arbre appelé carotte.

Création d'une enveloppe de moule

La carotte sera placée dans la suspension de céramique à cette étape pour créer une coque moulée. Après cela, le stuc de sable est appliqué sur la carotte et recouvre l'ensemble. La coque du moule est créée après le séchage de l'assemblage.

Enlever la cire

Cette étape s'appelle le déparaffinage. Il aura lieu après que le processus de trempage et de revêtement avec du stuc soit répété plusieurs fois jusqu'à ce que la coque ait environ 5 à 8 mm d'épaisseur. L'ensemble est placé dans un autoclave et chauffé jusqu'à ce que la cire soit brûlée et perdue. Cette étape est importante car elle enlève non seulement la cire mais renforce et stabilise également la coque en céramique.

Fusion et moulage

Dans cette étape, le matériau métallique fondu est versé dans la coque en céramique finie à couler. La chaleur est également importante dans cette étape car elle garantit que le fluide métallique se répartit uniformément dans la coque.

Le moulage de précision est également appelé moulage de précision ou moulage de précision car des matériaux métalliques sont versés dans la coque en céramique pour former le produits finaux. Une fois le métal refroidi et durci, la coque est cassée pour récupérer la pièce. C'est ce qu'on appelle le knock-out. Parfois, les pièces de forme proche du filet (NNS) nécessitent un processus de finition supplémentaire pour atteindre la précision et l'exactitude dimensionnelle.

Pourquoi le moulage de précision est-il nécessaire ?

Le moulage de précision est nécessaire car il est capable de traiter presque tous les matériaux métalliques. Alors que certains métaux et alliages sont difficiles à usiner, la coulée de précision constitue une alternative efficace à la création de pièces complexes avec ces matériaux. Il convient à la réalisation de passages et d'orifices internes dans une vanne, d'aubes courbes d'une roue à aubes et de canaux internes dans une aube de turbine, etc.

Quels sont les principaux avantages du moulage de précision ?

Comme mentionné, les pièces moulées de précision sont capables de traiter des matériaux difficiles à usiner et de créer des formes nettes avec une conception compliquée. Cependant, cette technique offre d'autres avantages.

• Il s'adapte au changement constant de la conception des produits
• Il est idéal pour les cycles de production en petite quantité (100 à 1 000 pièces).
• Il est capable de créer des géométries complexes difficiles à usiner ou à forger.
• Il offre une excellente finition de surface.
• Il offre une grande précision dimensionnelle.
• Il offre une liberté dans le choix des matériaux. (Il fonctionne avec les métaux ferreux et non ferreux)