Lignes de refendage haute vitesse de précision : fonctionnement et importance

Fonction d'une ligne de refendage haute vitesse de précision

Une ligne de refendage haute vitesse de précision est une machine de traitement automatique de bandes métalliques, conçue pour dérouler des larges bobines et les couper en longueurs précises à grande vitesse. Grâce à des cisailles circulaires spécialement conçues, elle offre des réglages simples, des coupes rapides et fiables, ce qui la rend populaire dans les industries de transformation des métaux nécessitant la manipulation de tôles.

La plupart de ces lignes, outre le cisaillement des bandes d'acier, intègrent des unités de déroulage et d'enroulage pour produire des produits de bobines d'acier personnalisés (tôles et plaques inox) sans opérations secondaires sur d'autres machines. Pour accélérer le cycle de production et augmenter la fiabilité, elles sont souvent équipées de systèmes d'alimentation et de changement d'outils automatisés, ainsi que d'unités d'empilage, optimisant la production de bobines refendues à largeur.

Comment se forment les lignes de refendage haute vitesse de précision ?

La plupart comprennent trois systèmes primaires pour trois étapes principales de manipulation de bobines : le dérouleur, le refendeur et l'enrouleur, intégrés dans une seule machine. Cette automatisation élevée est efficace et avantageuse pour la production de gros volumes de bobines refendues, sans besoin de finition ou d'opérations supplémentaires sur d'autres équipements.

Les tôles coupées sont généralement de l'aluminium, de l'acier inoxydable ou d'autres matériaux à forte épaisseur. Les bandes refendues sont appelées « mults » – produits mesurés et coupés avec précision selon les spécifications requises.

Le cycle de production de base commence par le chargement : la matière première alimente le système de déroulage pour éliminer les défauts de surface et redresser les bandes, assurant une qualité de surface idéale. Ensuite, les bandes passent entre les cisailles circulaires (roues de refendage) et sont coupées à la longueur ou largeur désirée avec une précision et une efficacité extrêmes.

En option, les bobines métalliques refendues sont finies et réenroulées par l'enrouleur pour former des profils uniques, puis collectées. Voici le détail du fonctionnement.

Comment fonctionnent les lignes de refendage haute vitesse de précision ?

● Processus de déroulage

La matière première est automatiquement alimentée au dérouleur via un chariot de chargement ou un chargeur robotisé. La plupart utilisent un mandrin expansible mono-bras, adapté aux charges légères et lourdes. Certaines machines utilisent des dispositifs à double cône pour charges lourdes.

Sous contrôle informatisé, le chariot enfile le mandrin sur le diamètre intérieur de la bobine mère, fait tourner les bandes brutes hors du mandrin ou du cône et décolle les spires pour améliorer la lisse. Le système de déroulage améliore ainsi la qualité de surface des bandes pour les opérations en aval.

Les dérouleurs à mandrin expansible gèrent généralement des bobines de 40 à 60 cm de large sans plaques de remplissage. Pour des diamètres intérieurs plus grands, des plaques et anneaux de remplissage spécifiques sont utilisés. Leur chargement/déchargement prend du temps et affecte l'efficacité : l'utilisateur doit bien identifier ses besoins et les spécifications de l'équipement.

● Processus de coupe à longueur

Après l'amélioration de la lisse, les bandes d'acier sont cisailées à longueur précise. La zone de coupe comprend deux arbres parallèles et des cisailles circulaires de précision. À mesure que les roues de refendage pénètrent partiellement dans les bandes, le refendeur crée des fissures et fractures, puis cisaille les bobines à la longueur désirée avec haute précision.

À cette étape, les bandes sont séparées, prêtes pour les processus ultérieurs comme la tension, l'enroulement. Les bords extérieurs des bobines ayant souvent des rognures ou défauts, les bobines refendues nécessitent des traitements pour améliorer qualité et aspect.

● Gestion des rognures et processus de tension

Une grande variété d'enrouleurs de rognures et de décapages en caoutchouc aident à gérer les rognures après coupe. L'enrouleur de rebuts tire les déchets sous la tension de la tête de coupe. Montés par paires pour maintenir la tension sur chaque brin, ils sont efficaces pour des applications moyennes jusqu'à 0,25 pouce d'épaisseur.

Quand les bobines ont une épaisseur centrale significativement plus grande que les bords, des dispositifs de tension (supports de tension) sont nécessaires pour gérer l'épaisseur variable. Sinon, le centre serait enroulé trop vite tandis que les bords resteraient lâches, produisant des pièces de mauvaise qualité.