Qu'est-ce que le moulage de brins dans la fabrication ?

Les entreprises de fabrication s'appuient souvent sur des moules et des matrices pour créer des objets de taille et de forme personnalisées à partir de métal brut. Connu sous le nom de moulage, il est utilisé dans la production d'innombrables produits de consommation et d'affaires. Cependant, il existe plusieurs types de moulage utilisés dans l'industrie manufacturière, dont l'un est le moulage en torons. Alors, qu'est-ce que le moulage de brins exactement et comment est-il effectué ?

Présentation de Strand Casting

Également connue sous le nom de coulée continue, la coulée en torons est un processus de coulée dans lequel le métal en fusion est converti en une billette ou une brame solidifiée. Il a été inventé dans les années 1950 et, depuis lors, il est devenu l'un des principaux procédés de moulage utilisés dans l'industrie manufacturière.

Avant l'invention de la coulée de torons, les entreprises de fabrication créaient des billettes et des brames en versant du métal en fusion dans un moule. Qu'il s'agisse d'acier, de fer ou de tout autre métal, le métal a d'abord été chauffé jusqu'à ce qu'il passe de l'état solide à l'état liquide. Ensuite, l'entreprise de fabrication versait le métal en fusion dans un moule en forme de billette ou de plaque. Après avoir laissé le moule refroidir, la société de fabrication éjectait le moulage. La coulée de torons est conçue pour créer des billettes et des brames similaires, mais elle utilise un ensemble d'étapes différent.

Les étapes pour effectuer un casting de brins

Pour effectuer la coulée de brins, un ouvrier commence par verser du métal dans un composant d'une machine de coulée connue sous le nom de répartiteur. Lorsque le métal en fusion s'écoule vers le bas de la machine, il pénètre dans plusieurs passages de moule où il commence à se refroidir. Les passages utilisés dans les machines de coulée sont généralement en cuivre, ce qui permet un effet de refroidissement naturel. Le cuivre ayant d'excellentes propriétés de conductivité thermique, il est capable de refroidir le métal en fusion.

Les parois extérieures de la coulée commenceront alors à se solidifier, après quoi la coulée est passée à travers des pulvérisateurs qui la refroidissent avec de l'eau pulvérisée. Une fois refroidie, la pièce moulée est démoulée.

Avantages de Strand Casting

La coulée en torons est un processus de coulée très efficace qui permet aux entreprises de fabrication de créer des brames et des billettes métalliques plus rapidement par rapport à d'autres procédés de coulée. Il faut moins de temps aux entreprises de fabrication pour effectuer la coulée de torons que d'autres procédés de coulée. La coulée de torons peut également être automatisée, ce qui ne peut pas être dit pour la plupart des autres processus de coulée. Ceci, bien sûr, est l'une des raisons pour lesquelles il s'agit d'un processus de coulée aussi efficace. De plus, la coulée de torons prend en charge une large gamme de métaux, dont certains comprennent l'acier, le fer, le cuivre et le bronze.