Guide Complet des Méthodes de Fonderie en Fabrication

Principaux Procédés de Fonderie Industrielle

La fonderie est le procédé majeur pour pièces complexes et de grande taille (carcasses turbines, bancs tours, corps vannes, pales hydrauliques, roues Pelton/Francis). Résistance inférieure au forgeage mais géométries inaccessibles autrement.

1. Fonderie en Sable (Sand Casting)

Procédé le plus répandu. Sable disponible, haute réfractarité.

1. Conception (CAO/manuelle).
2. Modèle bois (souvent en deux parties).
3. Mise en boîte : modèle + mélange sable-argile-eau + canaux alimentation/noyaux.
4. Durcissement → démoulage → coulée métal liquide.
5. Solidification → démoulage → usinage.

Avantages : tous métaux, faible coût, géométries complexes. Inconvénient : état de surface médiocre.

2. Fonderie en Coquille (Shell Molding)

Sections minces (pales turbines). Modèle métallique (aluminium/fonte).

1. Modèle chauffé ~250 °C → boîte.
2. Remplissage sable-résine → frittage instantané au contact.
3. Démoulage → coquille creuse → recuit brûleur.
4. Coulée → solidification → démoulage → usinage.

3. Fonderie à Cire Perdue (Investment Casting)

Modèle cire → enrobage réfractaire → décirage (chauffage) → coulée dans cavité.

Avantages : précision dimensionnelle et état de surface excellents. Pièces complexes, petites/moyennes séries.

4. Fonderie en Moule Plâtre (Plaster Mold Casting)

Moule plâtre (modèle → séchage four) → coulée (Zn, Al) → solidification → usinage. Prototypage.

5. Fonderie en Moule Céramique (Ceramic Mold Casting)

Similaire cire perdue mais sans cire. Boue céramique-liant sur modèle → durcissement. Pas de limite taille. Pièces lourdes : corps vannes, équipement militaire.

6. Fonderie sous Pression (Pressure Die Casting)

Métal liquide injecté haute pression dans moule métallique (Al, Pb, bas point fusion). Solidification → éjection → réutilisation moule. Grandes séries, outillage coûteux. Inadapté hauts points fusion.

7. Fonderie Centrifuge (Centrifugal Casting)

Pièces cylindriques creuses symétriques (tuyaux). Métal versé au centre moule rotatif → force centrifuge → métal poussé périphérie. Impuretés légères au centre → éliminées par usinage. Pas de noyau/alimentation nécessaire.

8. Fonderie Continue (Continuous Casting)

Pas de moule cope/drag. Métal → lingotière → tube cuivré refroidi eau → solidification continue → extraction barres/blocs (carrés, ronds) → laminage ultérieur. Production continue.