Meilleurs Sables pour Moulage de Précision : Types et Propriétés
Types de Sables Utilisés en Moulage
Le sable siliceux est le matériau non métallique prédominant : haute réfractarité, porosité, résistance à chaud. Le sable de moulage = silice + eau + argile + liant. Selon l'usage :
1. Sable Vert (Green Sand)
Le plus utilisé. Naturel : sable + argile (~30%) + eau (~8%). Argile/eau = liaison. Ferreux et non-ferreux. Fin, tendre, bonne porosité, bas coût, disponible.
2. Sable Sec (Dry Sand)
Sable vert cuit/séché four → évaporation eau. Haute résistance → grosses pièces. Moule = moule sec.
3. Sable Gras (Loam Sand)
Sable + argile (jusqu'à 50%) + eau (18%). Grosses pièces. Sans modèle : balayage/squelette.
4. Sable de Parement (Facing Sand)
Contact direct métal liquide. Faces de moule. Neuf, non réutilisé. Silice + argile. Haute résistance et réfractarité.
5. Sable de Remplissage (Backing Sand)
Remplit le châssis derrière le parement. Sable usagé (noirâtre). Support mécanique.
6. Sable de Démoulage (Parting Sand)
Sans eau ni argile. Sépare cope/drag. N'adhère pas au modèle.
7. Sable à Noyau (Core Sand / Oil Sand)
Noyaux. Silice + huile (lin, minérale légère) + liants. Eau ajoutée pour gros noyaux.
Le choix du sable dépend de : pièce (taille, complexité, métal), exigences surface/précision, série, économie.
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