Fabrication Additive Expliquée : Types, Processus et Applications

Qu'est-ce que la Fabrication Additive ?

La fabrication additive (FA), aussi appelée impression 3D, est une approche transformatrice de la production industrielle permettant de créer des pièces et systèmes plus légers et plus résistants. Comme son nom l'indique, la fabrication additive ajoute de la matière pour créer un objet.

La fabrication additive (FA) ou fabrication additive par couches (FAC) est le nom industriel de l'impression 3D, un processus piloté par ordinateur qui crée des objets tridimensionnels en déposant des matériaux, généralement par couches.

Selon GE Additive, c'est une nouvelle avancée technologique rendue possible par la transition des processus analogiques vers numériques. Ces dernières décennies, les communications, l'imagerie, l'architecture et l'ingénierie ont connu leurs propres révolutions numériques. Aujourd'hui, la FA apporte flexibilité et efficacité numériques à la fabrication.

La fabrication additive utilise des logiciels de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) ou des scanners d'objets 3D pour piloter le matériel afin que le matériau soit déposé couche par couche en formes géométriques précises. Comme son nom l'indique, la fabrication additive ajoute de la matière pour créer un objet. En revanche, les méthodes conventionnelles nécessitent souvent d'enlever de la matière par usinage, sculpture, fraisage, moulage, etc.

Bien que les termes « impression 3D » et « prototypage rapide » soient couramment utilisés pour discuter de la fabrication additive, chacun de ces processus est en réalité un sous-ensemble de la fabrication additive.

Bien que la fabrication additive puisse sembler nouvelle, elle existe depuis plusieurs décennies. Dans les bonnes applications, elle offre un trio parfait : performance améliorée, géométries complexes et fabrication simplifiée. Il y a donc de nombreuses opportunités pour ceux qui s'y engagent activement.

• Article connexe : Qu'est-ce que l'Impression 3D ?
• Article connexe : Qu'est-ce que le Prototypage Rapide ?

Qui a inventé la FA ?

Le premier équipement de production pour l'impression 3D a été développé par Hideo Kodama de l'Institut de Recherche Industrielle Municipale de Nagoya lorsqu'il a inventé deux méthodes additives de création de modèles 3D.

Comment Fonctionne la Fabrication Additive ?

Grâce à la CAO ou aux scanners 3D, la fabrication additive permet la création d'objets aux formes géométriques précises. Ceux-ci sont construits couche par couche, contrairement à la fabrication traditionnelle qui nécessite souvent l'usinage ou d'autres techniques pour enlever l'excès de matière.

L'impression 3D, le prototypage rapide et la fabrication additive sont des termes décrivant généralement les mêmes processus. Des structures et composants complexes sont créés par superposition de matériaux construits étape par étape.

Cette technologie, vieille de plus de trois décennies, a récemment gagné en popularité et n'est plus seulement un moyen de faire des prototypes imprimés 3D, mais offre des composants entièrement fonctionnels. Les possibilités sont quasi illimitées car l'industrie de l'impression 3D dessert des secteurs allant de l'industrie lourde à la médecine, cherchant à tirer parti des technologies de précision.

Bien que la fabrication additive offre de nouvelles opportunités en science, son concept et son fonctionnement sont surprenamment simples.

Technologies de Fabrication Additive

1. Frittage

Lors du frittage, la chaleur crée une masse solide sans la liquéfier. Le frittage ressemble à la photocopie 2D traditionnelle où le toner est sélectivement fondu pour créer une image sur papier.

2. Frittage Direct de Métal par Laser (DMLS)

Dans le DMLS, un laser fritte chaque couche de poudre métallique pour que les particules adhèrent entre elles. Les machines DMLS produisent des objets haute résolution avec caractéristiques de surface désirables et propriétés mécaniques requises. Avec le SLS, un laser fritte des poudres thermoplastiques pour faire adhérer les particules.

3. Fusion Directe de Métal par Laser (DMLM) et Fusion par Faisceau d'Électrons (EBM)

En revanche, dans les procédés DMLM et EBM, les matériaux sont complètement fondus. Le DMLM utilise un laser pour fondre complètement chaque couche de poudre métallique, tandis que l'EBM utilise des faisceaux d'électrons à haute puissance. Les deux technologies sont idéales pour créer des objets denses, non poreux.

4. Stéréolithographie (SLA)

La stéréolithographie (SLA) utilise la photopolymérisation pour imprimer des objets en céramique. Le processus utilise un laser UV sélectivement dirigé dans un bac de résine photopolymère. Les résines durcissables aux UV produisent des pièces résistantes au couple supportant des températures extrêmes.

Combien de Temps Prend le Processus ?

Le temps d'impression dépend de plusieurs facteurs : taille de la pièce, réglages d'impression, qualité souhaitée (les pièces de haute qualité prennent plus de temps).

La FA peut durer de quelques minutes à plusieurs heures ou jours – vitesse, résolution et volume de matériau sont des facteurs clés.

Matériaux de Fabrication Additive

De nombreux matériaux différents peuvent créer des objets imprimés en 3D. La technologie FA produit des pièces de moteurs à réaction à partir d'alliages métalliques avancés, mais aussi des friandises au chocolat et d'autres aliments.

• Thermoplastiques : Les polymères thermoplastiques restent la classe de matériaux la plus populaire pour la FA. ABS, acide polylactique (PLA), polycarbonate (PC) offrent chacun des avantages selon applications. L'alcool polyvinylique (PVA) hydrosoluble sert généralement à créer des structures de support temporaires dissoutes ensuite.
• Métaux : De nombreux métaux et alliages sont utilisés, des métaux précieux (or, argent) aux métaux stratégiques (acier inoxydable, titane).
• Céramiques : Diverses céramiques : zircone, alumine, phosphate tricalcique. Poudre de verre et adhésif cuits alternativement pour créer de nouvelles classes de produits en verre.
• Biochimiques : Applications santé : matériaux durcis à base de silicium, phosphate de calcium, zinc pour soutenir structures osseuses lors de la croissance osseuse. Recherche sur bio-encres à base de cellules souches pour former vaisseaux sanguins, vésicules, etc.

Types de Procédés de Fabrication Additive

Il existe plusieurs procédés FA distincts avec leurs propres normes :

• Jet de liant (Binder Jetting)
• Dépôt d'énergie dirigé (Directed Energy Deposition)
• Extrusion de matériau (Material Extrusion)
• Fusion sur lit de poudre (Powder Bed Fusion)
• Stratification de feuilles (Sheet Lamination)
• Polymérisation en cuve (Vat Polymerisation)
• Jet de matériau (Material Jetting)

1. Jet de Liant (Binder Jetting)

Le jet de liant utilise deux matériaux : un matériau en poudre et un liant. Le liant agit comme adhésif entre les couches de poudre. Le liant est généralement liquide, le matériau de construction en poudre.

Une tête d'impression se déplace horizontalement sur les axes X et Y et dépose alternativement couches de matériau de construction et de liant. Après chaque niveau, l'objet est abaissé sur sa plateforme de construction.

Du fait de la méthode de liaison, les propriétés matériaux ne sont pas toujours adaptées aux composants, et malgré la vitesse d'impression relative, le post-traitement supplémentaire peut allonger significativement le processus global.

Comme pour les autres procédés à base de poudre, l'objet est auto-portant dans le lit de poudre et retiré de la poudre non liée après achèvement.

Jet de Liant – Étape par Étape

• Le matériau en poudre est étalé sur la plateforme de construction par un rouleau.
• La tête d'impression dépose le liant adhésif sur la poudre là où nécessaire.
• La plateforme de construction est abaissée de l'épaisseur de couche du modèle.
• Une nouvelle couche de poudre est étalée sur la précédente. L'objet se forme où la poudre est liée au liquide.
• La poudre non liée reste en place autour de l'objet.
• Le processus se répète jusqu'à la création complète de l'objet.

2. Dépôt d'Énergie Dirigé (DED) / Fusion par Faisceau d'Électrons (EBM)

Le DED couvre plusieurs termes : « Laser engineered net shaping, directed light fabrication, direct metal deposition, 3D laser coating ». C'est un processus d'impression plus complexe, couramment utilisé pour réparer ou ajouter du matériau à des composants existants.

Une machine DED typique consiste en une buse montée sur un bras multi-axes qui dépose du matériau fondu sur la surface spécifiée où il se solidifie. Le principe ressemble à l'extrusion de matériau, mais la buse peut se déplacer dans plusieurs directions et n'est pas fixée à un axe spécifique.

Le matériau, déposable sous n'importe quel angle grâce aux machines 4 et 5 axes, est fondu lors du dépôt par laser, faisceau d'électrons ou arc plasma. La méthode peut utiliser polymères et céramiques mais est typiquement utilisée avec métaux sous forme de poudre ou fil. Applications typiques : réparation et maintenance de pièces structurelles.

Dépôt d'Énergie Dirigé – Étape par Étape

• Bras 4 ou 5 axes avec buse se déplace autour d'un objet fixe.
• Matériau déposé de la buse sur les surfaces existantes de l'objet.
• Matériau fourni sous forme de fil ou poudre.
• Matériau fondu par laser, faisceau d'électrons ou arc plasma lors du dépôt.
• Matériau ajouté couche par couche et se solidifie, créant ou réparant de nouvelles caractéristiques sur l'objet existant.

3. Extrusion de Matériau

Le Modélisation par Dépôt de Fil Fondu (FDM) est un procédé d'extrusion de matériau courant, marque déposée de Stratasys. Le matériau est tiré à travers une buse où il est chauffé puis déposé couche par couche. La buse se déplace horizontalement et une plateforme se déplace verticalement après chaque nouvelle couche. C'est une technique courante sur de nombreuses imprimantes 3D domestiques et de loisir à bas coût.

Le processus a de nombreux facteurs affectant la qualité finale, mais offre un grand potentiel et une grande faisabilité quand ces facteurs sont maîtrisés. Bien que le FDM soit similaire aux autres procédés d'impression 3D par construction couche par couche, il diffère en ce que le matériau est ajouté par une buse sous pression constante et en flux continu.

Cette pression doit rester constante et à vitesse constante pour des résultats précis. Les couches peuvent être liées par contrôle de température ou par moyens chimiques. Le matériau est souvent ajouté en bobine.

Extrusion de Matériau – Étape par Étape

• Première couche construite quand la buse dépose le matériau là où requis sur la section transversale de la première tranche de l'objet.
• Les couches suivantes s'ajoutent sur les précédentes.
• Les couches fusionnent lors du dépôt car le matériau est en état fondu.

4. Fusion sur Lit de Poudre

La fusion sur lit de poudre inclut les techniques d'impression courantes : DMLS, EBM, Frittage Sélectif par Chaleur (SHS), Fusion Sélective par Laser (SLM), Frittage Sélectif par Laser (SLS).

Les procédés PBF utilisent un laser ou un faisceau d'électrons pour fondre des matériaux en poudre et les fusionner. L'EBM nécessite le vide mais peut utiliser métaux et alliages pour pièces fonctionnelles. Dans tous les PBF, la poudre est répartie sur les couches précédentes.

Plusieurs mécanismes existent : rouleau ou lame. Un entonnoir ou réservoir sous le lit assure l'approvisionnement en matériau frais. Le DMLS est identique au SLS mais utilise des métaux, pas des plastiques.

Le processus fritte la poudre couche par couche. Le frittage sélectif par chaleur diffère en utilisant une tête d'impression thermique chauffée pour fondre la poudre. Comme avant, couches ajoutées par rouleau entre fusions. Une plateforme abaisse le modèle.

Fusion sur Lit de Poudre – Étape par Étape

• Une couche, typiquement 0,1 mm d'épaisseur, est étalée sur la plateforme de construction.
• Un laser fusionne la première couche ou première section transversale du modèle.
• Une nouvelle couche de poudre est étalée sur la précédente par un rouleau.
• D'autres couches ou sections transversales sont fusionnées et ajoutées.
• Le processus se répète jusqu'à la création complète du modèle. Poudre libre non fusionnée reste en place mais est retirée en post-traitement.

5. Stratification de Feuilles

La stratification de feuilles inclut la fabrication d'additifs ultrasoniques (UAM) et la fabrication d'objets stratifiés (LOM). Pour les additifs ultrasoniques, des feuilles ou bandes métalliques sont connectées par soudage ultrasonique.

Le processus nécessite un usinage CNC additionnel et l'enlèvement du métal non lié, souvent pendant le soudage. Le LOM utilise une approche couche par couche similaire mais avec papier comme matériau et adhésif au lieu du soudage. Le LOM utilise une méthode de hachurage pendant l'impression pour faciliter le retrait après création.

Les objets stratifiés servent souvent pour modèles esthétiques et visuels, non pour usages structurels. L'UAM utilise métaux : aluminium, cuivre, acier inoxydable, titane. Procédé à basse température permettant géométries internes. Peut combiner différents matériaux et nécessite peu d'énergie car le métal n'est pas fondu.

Stratification de Feuilles – Étape par Étape

• Le matériau est positionné sur le lit de coupe.
• Le matériau est collé en place, sur la couche précédente, avec l'adhésif.
• La forme requise est découpée de la couche, au laser ou au couteau.
• La couche suivante est ajoutée.
• Les étapes deux et trois peuvent être inversées ; le matériau peut être découpé avant positionnement et collage.

6. Polymérisation en Cuve

En polymérisation en cuve, un bac de résine photopolymère liquide est utilisé, d'où le modèle est construit couche par couche. La lumière ultraviolette (UV) durcit la résine selon les besoins, tandis qu'une plateforme abaisse l'objet fabriqué à chaque nouvelle couche durcie.

Comme le processus utilise du liquide pour former les objets, il n'y a pas de support structurel du matériau pendant la construction. Contrairement aux procédés à base de poudre où le support est fourni par le matériau non lié. Ici, il est souvent nécessaire d'ajouter des structures de support.

Les résines sont durcies par photopolymérisation ou lumière UV, où la lumière est dirigée sur la surface de la résine via miroirs motorisés. Au contact de la lumière, la résine durcit.

Photopolymérisation – Étape par Étape

• La plateforme de construction est abaissée du haut du bac de résine vers le bas de l'épaisseur de couche.
• Une lumière UV durcit la résine couche par couche. La plateforme continue de descendre et des couches supplémentaires se construisent sur les précédentes.
• Certaines machines utilisent une lame entre les couches pour fournir une base de résine lisse pour la couche suivante.
• Après achèvement, le bac est vidé de sa résine et l'objet retiré.

7. Jet de Matériau

Le jet de matériau crée des objets comme une imprimante à jet d'encre 2D. Le matériau est injecté sur une plateforme de construction selon une approche continue ou à la demande (DOD).

Le matériau est pulvérisé sur la surface ou plateforme, où il se solidifie et le modèle se construit couche par couche. Le matériau est déposé d'une buse se déplaçant horizontalement sur la plateforme. Les machines diffèrent par leur complexité et méthodes de contrôle du dépôt. Les couches sont ensuite durcies par lumière UV.

Comme le matériau doit être déposé en gouttes, le nombre de matériaux utilisables est limité. Polymères et cires sont adaptés et largement utilisés pour leur nature visqueuse et capacité à former des gouttes.

Jet de Matériau – Étape par Étape

• La tête d'impression est positionnée au-dessus de la plateforme de construction.
• Gouttelettes de matériau déposées de la tête sur la surface là où requis, par méthode thermique ou piézoélectrique.
• Gouttelettes se solidifient et forment la première couche.
• Couches supplémentaires construites comme avant sur les précédentes.
• Couches laissées à refroidir et durcir ou durcies par UV. Post-traitement : retrait du matériau de support.

Avantages de la Fabrication Additive

• Le coût d'entrée continue de baisser
• Économie sur le gaspillage de matériau et l'énergie
• Le prototypage coûte beaucoup moins cher
• Petites séries de production souvent plus rapides et moins chères
• Moins de stock sur place nécessaire
• Plus facile de recréer et optimiser des pièces existantes
• Amélioration de la fiabilité des pièces
• Consolidation d'un assemblage en pièces uniques
• Supporte de façon unique les nouvelles méthodes de conception pilotées par l'IA
• Supporte de façon unique les structures de treillis

Applications de la Fabrication Additive

Aérospatial

La FA excelle dans la fabrication de pièces aux designs géométriques complexes et allégés. C'est souvent la solution idéale pour pièces aérospatiales légères et résistantes.

En août 2013, la NASA a testé avec succès un injecteur de fusée imprimé en SLM lors d'un test à feu générant 20 000 livres de poussée. En 2015, la FAA a approuvé la première pièce imprimée 3D pour un moteur commercial. Le moteur LEAP de CFM possède 19 buses à carburant imprimées 3D. Selon Aviation Week, des pièces structurelles Boeing 787 certifiées FAA en fil de titane ont été exposées au Salon du Bourget 2017.

Automobile

CNN a rapporté que l'équipe McLaren utilise des pièces imprimées 3D dans ses voitures de F1. Un remplacement d'aileron arrière a pris 10 jours au lieu de 5 semaines. L'équipe a déjà produit plus de 50 pièces différentes par FA.

Dans l'automobile, le potentiel de prototypage rapide de la FA suscite un vif intérêt alors que des pièces de production apparaissent. Exemples : alliages d'aluminium pour tuyaux d'échappement et pièces de pompe, polymères pour pare-chocs.

Santé

À l'École de Médecine de l'Université de New York, une étude clinique avec 300 patients évalue l'efficacité de modèles de cancer du rein multicolores, spécifiques au patient, par FA. L'étude examine si ces modèles aident efficacement les chirurgiens pour évaluations préopératoires et guidance pendant la chirurgie.

Le fabricant mondial de dispositifs médicaux Stryker finance un projet de recherche en Australie pour utiliser la FA afin de créer des implants chirurgicaux 3D personnalisés, à la demande, pour patients atteints de cancer osseux.

En général, les applications santé de la FA croissent, surtout quand la sécurité et l'efficacité des dispositifs médicaux FA sont démontrées. La production d'organes synthétiques uniques est aussi prometteuse.

Développement de Produits

Alors que le potentiel de flexibilité de conception de la FA se réalise, des concepts de design autrefois impossibles sont réimaginés avec succès. La FA libère le potentiel créatif des concepteurs, désormais libres des contraintes d'antan.

• Article connexe : Qu'est-ce que l'Impression 3D ?
• Article connexe : Qu'est-ce que le Prototypage Rapide ?

FAQ

Qu'est-ce que la fabrication additive ?

La fabrication additive (FA), aussi appelée impression 3D, est une approche transformatrice de la production industrielle permettant de créer des pièces et systèmes plus légers et plus résistants. Comme son nom l'indique, la fabrication additive ajoute de la matière pour créer un objet.

Qu'est-ce que le processus de fabrication additive ?

La fabrication additive est un processus d'impression 3D spécifique. Ce processus construit les pièces couche par couche en déposant du matériau selon des données de conception 3D numériques. Par exemple, au lieu d'usiner une pièce à partir d'un bloc solide, la FA construit la pièce couche par couche à partir de matériau fourni sous forme de poudre fine.

Quels sont les types de fabrication additive ?

Types de fabrication additive :

1. Jet de liant.
2. Dépôt d'énergie dirigé.
3. Fusion sur lit de poudre.
4. Stratification de feuilles.
5. Extrusion de matériau.
6. Jet de matériau.
7. Polymérisation en cuve par photo.

Que signifie fabrication additive ?

La fabrication additive est le processus de création d'un objet en le construisant une couche à la fois. C'est l'opposé de la fabrication soustractive, où un objet est créé en enlevant de la matière d'un bloc solide jusqu'au produit final.

Quels produits sont faits par fabrication additive ?

Applications courantes : gaines de systèmes de contrôle environnemental (ECS), composants intérieurs d'avions cosmétiques personnalisés, composants de moteurs de fusée, gaines de chambre de combustion, outillage pour composites, réservoirs d'huile et carburant, composants UAV. L'impression 3D livre des pièces complexes, consolidées, à haute résistance.

Pourquoi l'appelle-t-on fabrication additive ?

Contrairement aux formes traditionnelles de création ou forgeage où la matière est enlevée d'un sujet plus grand pour obtenir le produit final. Pour répondre simplement : parce que le processus de construction ajoute au lieu de soustraire la matière première.

La fabrication additive est-elle la même chose que l'impression 3D ?

Entre les termes impression 3D et fabrication additive, il n'y a pas de différence. Ce sont des synonymes pour le même processus. Les deux réfèrent au processus de construction de pièces en joignant du matériau couche par couche à partir d'un fichier CAO.

Que signifie stéréolithographie ?

La stéréolithographie (SLA) est un processus de fabrication additive qui construit des prototypes solides, modèles et produits à partir de dessins CAO. La SLA permet la construction de prototypes plastiques solides tissés à partir d'un faisceau laser piloté par CAO.

Quels sont les avantages de la fabrication additive ?

Avantages de la fabrication additive :

• Le coût d'entrée continue de baisser.
• Économie sur le gaspillage de matériau et l'énergie.
• Le prototypage coûte beaucoup moins cher.
• Petites séries de production souvent plus rapides et moins chères.
• Moins de stock sur place nécessaire.
• Plus facile de recréer et optimiser des pièces existantes.

Le soudage est-il de la fabrication additive ?

L'application du soudage en fabrication additive (FA) pour la fabrication de composants métalliques est l'un des domaines de R&D à la croissance la plus rapide. Les sources d'énergie comme laser, faisceau d'électrons et arc de soudage sont utilisées pour fondre et déposer la matière première en poudre ou fil.

Quel est un inconvénient de la fabrication additive ?

Inconvénients – Coût de production élevé – Avec d'autres techniques, les pièces peuvent être faites plus vite, le temps supplémentaire pouvant entraîner des coûts plus élevés. De plus, les machines FA de haute qualité peuvent coûter cher.

Qui a inventé la fabrication additive ?

Chuck Hull est cofondateur, vice-président exécutif et directeur technique de 3D Systems. Il est l'un des inventeurs de l'imprimante 3D SLA, la première technologie de prototypage rapide commerciale, et du format de fichier STL largement utilisé.

À quelles tâches les technologies additives sont-elles utilisées ?

• Aérospatial. Secteur pionnier pour la FA, ouvrant la voie à la production en série.
• Militaire & Défense.
• Médical.
• Fabrication Industrielle.
• Automobile
• Espace.

Quelle est la différence entre fabrication additive et prototypage rapide ?

Prototypage rapide = produire un prototype rapidement. Fabrication additive = tout processus de fabrication qui fait des produits en ajoutant progressivement des matériaux.

Quelle est la différence entre fabrication générative et fabrication additive ?

Bien que la conception générative soit assez sophistiquée pour fonctionner avec les méthodes traditionnelles, la fabrication additive offre la plus grande liberté technologique. Exemple : pièce créée via conception générative. Le système a optimisé les deux designs de gauche pour fraisage 3 axes et aluminium coulé.

Quelle est l'histoire de la fabrication additive ?

La FA a émergé en 1987 avec la stéréolithographie (SL) de 3D Systems, processus solidifiant de fines couches de polymère liquide sensible aux UV par laser. Le SLA-1, premier système FA commercialisé au monde, précurseur du populaire SLA 250.

Pourquoi l'impression 3D a-t-elle été inventée ?

L'idée est venue à Crump en 1988 en essayant de faire une grenouille jouet pour sa fille en distribuant de la cire de bougie par un pistolet à colle. En 1989, Crump a breveté la technologie et cofondé Stratasys Ltd. pour fabriquer et vendre des machines d'impression 3D pour prototypage rapide ou fabrication commerciale.

Quel liquide est utilisé en stéréolithographie ?

La stéréolithographie (SLA) est l'une des plus anciennes techniques d'impression 3D. Ce processus FA imprime en 3D du matériau résine, par processus photochimique. Utilise un bac de résine photopolymère liquide durcissable.

Qui a inventé la machine d'impression 3D ?

Charles Hull est l'inventeur de la stéréolithographie, première technologie de prototypage rapide commerciale connue comme impression 3D. Premières applications en laboratoires R&D et salles d'outillage, aujourd'hui applications apparemment infinies.

La fabrication additive est-elle l'avenir ?

En 2021, le progrès continue, avec entreprises logicielles grandes et petites se concentrant sur solutions logicielles pour répondre aux exigences des technologies additives. Cette évolution alimentera la prochaine génération d'outils logiciels qui propulseront la FA vers l'industrialisation.

La fabrication additive est-elle coûteuse ?

Selon le processus et la conception du composant, les coûts variables pour la production additive peuvent être 5 à 50 fois plus élevés que pour la production conventionnelle, par exemple pour le traitement de polymères et métaux.

Qu'est-ce que la fabrication additive GE ?

GE Additive fournit maintenant machines, matériaux et expertise en conception ingénierie, partenariat avec clients pour les aider à introduire l'additif dans leurs activités. Machines Concept Laser et Arcam soutiennent déjà clients dans aérospatial, médical, dentaire, joaillerie.

Qu'est-ce que le soudage additif ?

La fabrication additive par arc fil (WAAM) combine le soudage MIG automatisé ou soudage laser fil chaud avec dépôt direct 3D.

Quelle est la différence entre fabrication additive et soustractive ?

Les processus de fabrication additive construisent les objets en ajoutant du matériau couche par couche, tandis que la fabrication soustractive enlève de la matière pour créer des pièces.

La fabrication additive est-elle en croissance ?

Croissance projetée du marché mondial FA 2020-2026. Entre 2020 et 2023, le marché mondial FA devrait croître d'environ 17 % par an. Bien que le marché des matériaux d'impression 3D soit dominé par les plastiques, les matériaux métalliques devraient stimuler la croissance.

Quelle est la durabilité de la fabrication additive ?

En tant que processus en soi, la FA représente déjà un moyen de production plus durable. Particulièrement évident car l'impression 3D élimine l'utilisation de matière excédentaire et donc le gaspillage inutile virtuellement dès le départ.

Quel est le principal défi pour la fabrication additive ?

Le défi est d'identifier les conceptions de pièces et assemblages déterminées par la technologie de fabrication actuelle et de considérer si la FA peut améliorer la performance. Comme la FA permet de créer des géométries impossibles avec les méthodes conventionnelles, la liberté de conception augmente.

Qu'est-ce que la fabrication additive en simple ?

La fabrication additive (FA) ou fabrication additive par couches (FAC) est le nom de production industrielle pour l'impression 3D, un processus piloté par ordinateur qui crée des objets tridimensionnels en déposant des matériaux, généralement en couches.

Pourquoi la fabrication additive a-t-elle été introduite ?

La fabrication additive métallique, ou impression 3D, offre la possibilité de produire des pièces complexes sans les contraintes de conception des voies de fabrication traditionnelles.