Qu'est-ce qu'une machine à aléser gabarit? - Types et fonctionnement

Qu'est-ce qu'une machine à aléser ?

Le jig borer est un type de machine-outil inventé à la fin de la Première Guerre mondiale pour permettre la localisation rapide et précise des centres de trous. Il a été inventé indépendamment en Suisse et aux États-Unis.

Il ressemble à une espèce de fraiseuse spécialisée qui fournit aux outilleurs et aux fabricants de matrices un degré de précision de positionnement (répétabilité) et d'exactitude supérieur à ceux fournis par les machines générales.

Bien que capable de fraisage léger, un foreur de gabarit est plus adapté au perçage, à l'alésage et à l'alésage de haute précision, où la douille ou la poupée ne voit pas la charge latérale importante qu'elle aurait avec la menuiserie. Le résultat est une machine conçue davantage pour la précision de localisation que pour l'enlèvement de matériaux lourds.

Un foreur de gabarit typique a une table de travail d'environ 400 x 200 mm (16 x 8 pouces) qui peut être déplacée à l'aide de grands volants (avec des lectures de type micromètre et des verniers) sur des arbres particulièrement soignés avec un fort degré d'engrenage; cela permet de définir des positions sur les deux axes avec une précision de 0,0001 pouce (2,5 microns).

Il est généralement utilisé pour agrandir à une taille précise des trous plus petits percés avec des machines moins précises à peu près au bon endroit (c'est-à-dire avec le petit trou strictement dans la zone à percer pour le grand trou).

Les jig borers sont limités aux matériaux de travail qui sont encore suffisamment mous pour être percés. Souvent un gabarit est durci; pour un jig borer, cela nécessite que le matériau soit d'abord percé puis durci, ce qui peut introduire une distorsion. Par conséquent, la jig grinder a été développée comme une machine avec la précision du jig borer, mais capable de travailler les matériaux à l'état durci.

Historique

Avant le développement du jig borer, la localisation du centre du trou avait été réalisée soit avec une disposition (soit rapidement mais de manière imprécise, soit minutieusement et précisément) ou avec des gabarits de forage (eux-mêmes fabriqués avec la disposition minutieuse et précise).

Le jig borer a été inventé pour accélérer la fabrication de gabarits de perçage, mais il a contribué à éliminer complètement le besoin de gabarits de perçage en rendant la précision rapide directement disponible pour les pièces pour lesquelles les gabarits auraient été créés.

Le principe sous-jacent révolutionnaire était que les progrès dans le contrôle des machines-outils qui accéléraient la fabrication de gabarits étaient fondamentalement un moyen d'accélérer le processus de coupe lui-même, pour lequel le gabarit n'était qu'un moyen d'arriver à ses fins.

Ainsi, le développement du jig borer a contribué à faire progresser la technologie des machines-outils vers le développement ultérieur de la CN et de la CNC. Le jig borer était une extension logique de la technologie des machines-outils manuelles qui a commencé à intégrer certains concepts alors nouveaux qui deviendraient routiniers avec le contrôle NC et CNC, tels que :

• Cotation des coordonnées (cotation de tous les emplacements sur la pièce à partir d'un point de référence unique) ;
• Travailler régulièrement en « dixièmes » (dix millièmes de pouce, 0,0001 pouce) en tant que capacité de machine rapide et quotidienne (alors que cela avait été le domaine exclusif de compétences manuelles spéciales, chronophages et dépendantes de l'artisan) ; et
• Contourner complètement les gabarits.

Franklin D. Jones, dans son manuel Machine Shop Training Course (5th ed),[4] a noté :

"Dans de nombreux cas, un jig borer est un" éliminateur de gabarit ". En d'autres termes, une telle machine peut être utilisée à la place d'un gabarit soit lorsque la quantité de travail n'est pas assez importante pour justifier la fabrication d'un gabarit ou lorsqu'il n'y a pas suffisamment de temps pour la fabrication de gabarits.”

Plusieurs innovations dans le développement du jig borer ont été l'œuvre de la Moore Special Tool Company. En particulier, l'adoption de vis trempées et précises, formées par meulage, plutôt qu'une vis souple avec un écrou compensateur.

Les avancées technologiques qui ont conduit à la perceuse à gabarit et à la commande numérique étaient sur le point d'inaugurer l'ère de la CNC et de la CAO/FAO, changeant radicalement la façon dont les gens fabriquent bon nombre de leurs produits.

Types d'aléseuses de gabarit

Il existe principalement deux types d'aléseuses à gabarit :

• Type de fraiseuse verticale
• Type de rabot

1. Type de fraiseuse verticale

Elle concerne en construction une fraiseuse verticale. La broche tourne sur une colonne verticale et la table horizontale repose sur le lit devant la colonne.

La position du travail est montée sur la table. Il peut être pris par des mouvements composés de la table, perpendiculairement et parallèlement à la face de la colonne.

2. Type de rabot

Il a deux colonnes verticales sur les deux côtés de la table et est fixé sur la base. La table a une action alternative pour le réglage du travail. L'axe est fixé sur le rail transversal reliant les deux colonnes verticales.

Dans une foreuse à gabarit de type raboteuse, deux mouvements de coordonnées pour l'emplacement du trou sont donnés. Par le mouvement longitudinal de la table et le mouvement transversal de la broche le long de la traverse.

Applications de l'aléseuse de gabarit

Voici les applications de l'aléseuse de gabarit :

• Le jig borer est utilisé pour le trou pilote.
• Il est utilisé pour fabriquer des matrices composées et progressives.
• Il est également utilisé pour percer des trous dans les gabarits.
• La perceuse de gabarit est couramment utilisée pour les gabarits, les fixations, les matrices et les trous de douille pour le meulage et le meulage des pièces durcies.
• Également utilisé dans le poteau d'alignement dans le décapant ou le jeu de matrices