Guide de l'usinage par électroérosion à fil : bonnes pratiques et limites

Tous les pièces ne peuvent pas être usinées par électroérosion à fil. L'analyse du dessin et la faisabilité selon l'équipement disponible excluent ce procédé dans les cas suivants :

• Entrefer plus étroit que le diamètre du fil plus l'entrefer de décharge.
• Angle interne sans rayon R autorisé, ou rayon R requis inférieur au diamètre du fil.
• Pièces en matériaux non conducteurs.
• Épaisseur de pièce dépassant l'ouverture du porte-fil.
• Longueur d'usinage excédant la course effective des chariots X/Y, avec exigence de haute précision.

Si le procédé est faisable, le choix entre électroérosion à fil à vitesse moyenne ou lente dépend des exigences de qualité de surface et de précision dimensionnelle. Pour haute précision et faible rugosité, l'électroérosion à fil lente s'impose.

Points clés pour l'électroérosion à fil

1) Choix judicieux du matériau de la pièce

Pour limiter la déformation, privilégier des matériaux à bonne forgeabilité, bonne perméabilité et faible déformation au traitement thermique. Le matériau doit être traité thermiquement selon les exigences techniques.

2) Usinage des trous filetés

Pour les trous borgnes et certains poinçons, les trous de passage du fil doivent être réalisés avant la coupe. Leur position doit correspondre au point de départ programmé.

3) Choix du type de fil électrode

Vitesse moyenne : fil molybdène Ø 0,18 mm. Vitesse lente : fil laiton ou galvanisé. Diamètre ≥ 0,2 mm recommandé pour vitesse de coupe élevée et réduction du risque de rupture.

4) Serrage et correction de la pièce

Selon géométrie et dimensions, choisir la méthode de serrage adaptée (pièces plates, tournantes, blocs). Après serrage, vérifier la perpendicularité, le planéité et le parallélisme axial du plan de référence par rapport à la machine.

5) Enfilage et réglage du fil

Enrouler correctement le fil sur le mécanisme de défilement pour maintenir la tension. Corriger la verticalité du fil (aligneur, étincelage).

6) Positionnement du fil électrode

Positionner précisément le fil aux coordonnées de départ. Méthodes : inspection visuelle, méthode par étincelage, alignement automatique. Les machines CNC modernes intègrent la détection de contact, recherche de bord et de centre automatiques.

7) Programmation WEDM

C'est le cœur du processus. La justesse du programme détermine la forme et la précision. La programmation automatique prédomine. Avant l'usinage, vérifier le programme :

• Inspection graphique : syntaxe et conformité au profil.
• Inspection à vide : simulation dynamique pour détecter collisions, interférences et vérifier les courses machine.

Autres conseils

Pour matrices de haute précision avec faibles jeux, faire un essai sur tôle fine pour vérifier cotes et jeux. Ajuster paramètres électriques/non-électriques pendant l'usinage pour maintenir l'état de décharge optimal. Après coupe, vérifier la cohérence des points de départ/fin avant démontage ; corriger immédiatement toute anomalie.