Que fait la coupe de fil CNC EDM ?

L'EDM (Electrical Discharge Machining) est un processus de travail des métaux non conventionnel qui utilise l'électroérosion pour enlever la matière de la pièce. Une décharge électrique (étincelle) est généralement générée entre l'électrode du fil et la pièce à traiter. Il y a généralement un milieu liquide à faible conductivité entre les deux, comme de l'eau déminéralisée. Au fur et à mesure de l'avancement des travaux, le support sera continuellement lavé. La piste est coupée à une certaine longueur et il est facile de manipuler n'importe quel nombre de blocs mobiles. Dans la plupart des projets, deux blocs mobiles par rail et 2 rails par axe sont présents.

La vis mère d'une coupe de fil CNC EDM transforme le mouvement rotatif du mouvement en mouvement linéaire. D'autres machines CNC (telles que les fraiseuses CNC et les machines de découpe plasma) peuvent utiliser des alternatives aux vis-mères, telles que les courroies d'entraînement ou les crémaillères et pignons, mais les vis-mères pour fraiseuses CNC sont la solution la plus courante.

La vis mère transforme le mouvement rotatif en mouvement linéaire, et le frottement et l'écart doivent tous deux être aussi petits que possible. Dans plusieurs dimensions, la ligne de coupe peut se déplacer en grand angle. Le cône serait tranché dans la pièce à usiner par cela. Ceci est particulièrement utile pour la fabrication de filières d'extrusion. En déplaçant le fil à travers le trou préalablement percé, la coupe peut être effectuée. En plus des métaux, le fil CNC EDM coupé pour l'usinage peut également être utilisé pour d'autres matériaux conducteurs (tels que le graphite, le diamant et les alliages métalliques).

Phase pour l'électroérosion à fil

L'électroérosion à fil est l'une des méthodes d'électroérosion les plus courantes. Lorsque le fil atteint la pièce, le carré de l'écart augmente avec le champ électrique. Le matériau diélectrique entrera finalement à l'endroit où se produit la panne électrique et des étincelles jailliront à travers la distance entre le fil et la pièce, permettant au courant de les corroder. Le fil de soudage est utilisé pour empêcher l'électrode d'être tellement corrodée afin qu'elle puisse être enroulée constamment.

Le fil d'acier est généralement construit à partir d'un seul laiton et fixé par un guide en forme de losange en haut et fond. Dans le plan x-y, le guide peut se déplacer, et sur trois axes, le guide supérieur peut se déplacer indépendamment. De cette manière, il est possible de traiter des cônes et d'autres formes compliquées, complexes et fragiles. L'ordinateur CNC contrôle le rail de guidage et la pièce à usiner. Le diamètre moyen du fil est de 0,25 mm et la bobine mesure environ 16 km de long.

L'incision est plus petite que le diamètre du fil, de sorte que le fil n'entre pas directement en contact avec la pièce et, en raison des étincelles le fil à la pièce, la "coupe" se produit. La coupe peut être comprise entre plus et moins microns si le fil de plus petit diamètre est utilisé. Habituellement, les machines-outils modernes de coupe de fil CNC EDM ont plusieurs têtes de coupe pour couper plus d'une pièce et faire le filetage de fil automatiquement.

Application de la coupe de fil CNC EDM

L'usinage par électroérosion à fil (WEDM) est utilisé pour couper des plaques de métal trempé d'une épaisseur de 300 mm, qui sont généralement difficiles à usiner d'une autre manière. Il peut également être utilisé lorsque la pièce finale nécessite peu de contraintes. L'électroérosion à fil a une faible force de coupe, peut enlever de la matière et a peu de propriétés de changement mécanique. Dans le développement des matrices d'extrusion, des poinçons de découpage et de la fabrication d'outils, la coupe de fil CNC EDM est utilisée. Pour des volumes de production relativement faibles de produits nécessitant des tolérances de production étroites, la coupe par fil CNC EDM est mieux utilisée. Les industries des semi-conducteurs, de la médecine et de l'instrumentation font partie des industries qui utilisent les composants fournis par l'EDM.

Les avantages de l'EDM nécessitent l'usinage de :
● Des formes complexes que les outils de coupe traditionnels seraient autrement difficiles à réaliser à couper
● Une substance particulièrement difficile avec des tolérances très étroites
● Assez petits morceaux de travail où le composant peut être détruit par une pression inutile de l'outil de coupe résultant des outils de coupe traditionnels.
● Aucune communication directe ne se produit entre l'instrument et la pièce. Les mèches délicates et les matériaux fragiles peuvent alors être traités sans aucune déformation.
● Il est possible d'obtenir une finition de surface solide.
● Il est possible de percer rapidement des trous très fins.

Formes de coupe de fil EDM

Deux formes principales d'EDM sont disponibles :traditionnelle, ou par enfonçage, et par câble ou par fil. Le plomb EDM est la méthode qui répartit le courant électrique, comme mentionné ci-dessus. La cathode court avec le métal. Pour faire fondre ou vaporiser le métal, la pièce, l'anode et le courant électrique réagissent. La cathode et la pièce sont immergées dans le fluide diélectrique puisqu'il s'agit normalement d'un liquide hydrocarboné. Les minuscules fragments formés par ce processus sont lavés de la pièce.

Le courant chargé est émis dans un fil mince tendu par coupe de fil CNC EDM, qui sert de cathode et est dirigé le long de la coupe souhaitée chemin ou incision. Dans cette situation, pendant le processus de coupe, le fluide diélectrique (généralement de l'eau déionisée) sera rincé à travers l'incision, éliminant les débris et régulant les étincelles. Avec des coupes étroites (généralement autour de 0,015 pouce, des coupes plus fines sont disponibles), les fils fins peuvent être coupés avec précision et les tolérances potentielles sont de +/- 0,0001 pouce. Une plus grande précision facilite la découpe tridimensionnelle complexe et produit des poinçons, des matrices et des gabarits de dénudage extrêmement précis.

Un instrument à commande numérique par ordinateur (CNC) qui peut contrôler les fils offre une plus grande stabilité sur le tridimensionnel l'axe est contrôlé par l'équipement d'électroérosion à fil. En modifiant les coordonnées x-y de l'instrument, une coupe simple est réalisée, tandis qu'une coupe plus compliquée est réalisée en ajoutant un axe de mouvement au guide-fil. Il est possible d'utiliser des machines et des installations de coupe à quatre axes et à cinq axes. L'EDM standard ne génère pas toujours de petits coins ou des motifs très complexes, alors que des motifs et des coupes complexes peuvent être réalisés grâce à la précision améliorée de l'électroérosion à fil.

De plus, de manière classique, l'électroérosion à fil peut couper des métaux d'une seulement 0,004 pouce et des matériaux plus épais de plus de 16 pouces. Pour une certaine épaisseur de matériau, la coupe au fil CNC EDM ne peut qu'évaporer le métal, éliminant les débris potentiels. Sur les deux bords, les fils du système WCEDM s'enflammeront, ce qui signifie que la coupe doit être plus épaisse que le fil lui-même. En d'autres termes, parce que le fil est entouré d'un cercle de courant, les techniciens de l'anneau et de la ligne peuvent facilement résoudre ce problème avec la direction de coupe la plus petite et la plus précise. Pour rendre les coupes plus étroites et beaucoup plus fiables, les fabricants continuent de créer des fils de plus en plus fins pour la coupe de fil CNC EDM.