CNC Wire EDM : la solution ultime d'usinage de précision pour votre atelier

L'EDM (Electrical Discharge Machining) est un procédé de travail des métaux non traditionnel qui utilise l'érosion par étincelle pour enlever de la matière de la pièce. Une décharge électrique (étincelle) est créée entre l'électrode, généralement un fil, et la pièce. Entre eux, un milieu liquide faiblement conducteur, comme l'eau déionisée, est continuellement évacué au fur et à mesure de l'avancement.

L'électrode fil de l'EDM est rapprochée de la pièce, qui est progressivement détruite par décharge électrique. Au fur de l'érosion, l'électrode est déplacée plus profondément dans la pièce le long d'un chemin piloté par ordinateur.

Habituellement, la pièce finie passe par plusieurs passes : la passe initiale est rapide et enlève la majeure partie de la matière. Les passes suivantes reproduisent le chemin à vitesse plus lente, enlèvent moins de matière, mais améliorent la qualité de surface et adaptent la pièce aux spécifications. La machine CNC à érosion par fil est faite APRÈS traitement thermique pour ne pas affecter les dimensions finales.

Le fil de coupe peut se déplacer en plusieurs dimensions et à de grands angles. Cela permet de couper des cônes dans la pièce ; particulièrement utile pour la production de moules d'extrusion. Découpes et alésages peuvent être créés en enfilant le fil dans un trou pré-percé. Outre les métaux, d'autres matériaux conducteurs comme graphite, diamant et alliages métalliques peuvent être usinés par EDM à fil.

Processus de coupe EDM à fil

L'EDM à fil est un type spécifique de processus EDM à fil et l'un des plus courants. À mesure que le fil approche la pièce, le champ électrique augmente avec le carré de la distance. Finalement, le matériau diélectrique atteint le point de rupture électrique, et des étincelles traversent l'espace entre fil et pièce, érodant les deux composants par le courant. Le fil est utilisé car il peut être continuellement bobiné pour prévenir l'érosion excessive de l'électrode.

Le fil est généralement en laiton monobrin, maintenu en haut et en bas par des guides diamant ; les guides bougent dans le plan x-y, et le guide supérieur peut bouger indépendamment sur trois axes. Cela permet d'usiner des cônes et autres formes complexes, délicates et intricées. Le mouvement des guides et de la pièce est contrôlé par un ordinateur CNC.

Le diamètre typique du fil est 0,25 mm, en bobines d'environ 16 km. La coupe est plus large que le diamètre du fil car le fil ne touche pas la pièce ; la « coupe » se produit par l'étincelle. Le « surcoupe » est prévisible et programmable dans les étapes CNC. Avec le fil de plus petit diamètre, la coupe peut être précise à ± quelques micromètres. Les machines EDM à fil modernes incluent souvent plusieurs têtes pour couper plusieurs pièces et l'enfilage automatique du fil.

Applications de l'EDM à fil

L'EDM à fil (WEDM) coupe des tôles trempées jusqu'à 300 mm d'épaisseur, habituellement difficiles à usiner autrement. Utilisé aussi quand la pièce finale nécessite peu de contrainte ; l'EDM à fil a une force de coupe faible et on observe peu de changement de propriétés mécaniques.

Le fil EDM sert à la production de matrices d'extrusion, matrices et outils.

Le fil EDM est idéal pour quantités relativement petites nécessitant des tolérances de fabrication serrées. Industries utilisant composants EDM : semi-conducteurs, médical, instrumentation.

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Quels avantages de l'usinage par EDM ?

• Formes complexes autrement difficiles à fabriquer avec outils de coupe traditionnels
• Substances extrêmement dures avec tolérances très serrées. Pièces minuscules où, à cause de la pression extrême de l'outil de coupe, les outils traditionnels détruiraient la pièce.
• Pas de contact immédiat entre instrument et pièce. Donc, sans distorsion, pièces fragiles et matériaux pauvres peuvent être usinés. Finition de surface solide possible.

Produisez tout ce que vous imaginez avec une seule coupe par fil

Coupez des matériaux conducteurs, de l'aluminium et cuivre au graphite, par étincelle électrique. La technologie EDM atteint une extrême précision dans la production de pièces extrêmement fragiles à vitesses de coupe très élevées. Pas limité aux matrices et moules.

Comme un seul outil est requis, c'est une alternative peu coûteuse au fraisage, tournage, rectification, tournage, ou brochage. De plus, vous pouvez exécuter toute une gamme de processus avec l'EDM multi-fonction, même sans opérateur.

Avec la machine CNC EDM à fil, pas de copeaux ni rebuts dans les processus impliquant matériaux coûteux ; l'EDM à fil a l'avantage de ne pas produire de copeaux ni coûts de rebuts supplémentaires.

Pour le CNC EDM à fil, pas de dispositif spécial car les machines EDM n'en nécessitent pas pour différents composants et processus — économie et flexibilité accrues. Pour augmenter le débit, envisagez d'ajouter un robot.

Grâce à la machine CNC à érosion par fil, pas de bavures ni retouches, car aucune force n'est appliquée, la coupe par fil laisse des surfaces parfaites. Pour surfaces encore plus fines ou miroir, une fonction micro-finition peut remplacer plusieurs étapes par une seule procédure.

Enfin, la beauté du CNC EDM à fil : coupe sans force, sans contact entre outil et pièce, l'EDM permet d'usiner des pièces très petites (goupilles d'injecteur, pièces de montre, pièces auto de précision, pièces médicales) avec les parois les plus minces. Avantage absolu par rapport au perçage, fraisage, ou tournage.