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Les machines de découpe de fil EDM sont les meilleures !

Étant mince et capable de tailler sous les deux angles, un charpentier peut tracer plus facilement un itinéraire à travers le bois. En tirant la lame à travers un trou percé dans le bois, vous pouvez également couper des parties internes. Pour créer le vide complexe, la même théorie est utilisée dans EDM Wire.

La même méthode est utilisée pour créer les motifs de trous compliqués utilisés dans les filières d'extrusion, mais le fil EDM est la méthode privilégiée en raison de la dureté des matériaux. En réalité, on croit que les fabricants d'outils trouvent les services EDM Wire fascinants, mais c'est un malentendu. Dans de nombreuses applications, y compris la production de petits lots, le fil EDM présente des avantages.

Principes de base du fil EDM pour comprendre

Savoir où utiliser cette approche aide à en apprendre un peu plus à son sujet. Le fil EDM utilise un arc électrique pour éroder le matériau, un peu comme pour creuser et couper des trous EDM. Sous le flux de courant, la pièce électriquement conductrice est montée et placée plus près de l'électrode. La haute tension saute à travers l'espace au point le plus proche, éjectant un morceau de matériau microscopique de la surface qui est soulevée par l'eau.

L'instrument et la pièce à usiner. L'arc ne se formera pas si la distance devient trop large, donc lorsque la pièce s'érode, l'électrode est poussée plus près. Afin d'optimiser la vitesse de coupe tout en évitant les interférences du fil avec la pièce, les machines modernes utilisent des algorithmes sophistiqués de surveillance des écarts.

L'arc se propage sur une large zone au fur et à mesure que l'EDM s'enfonce, de sorte que l'électrode progresse régulièrement. Le câble EDM, en comparaison, utilise un fil de seulement 0,010 pouce de diamètre. Afin de couper le parcours, il ne faut pas beaucoup d'enlèvement de matière, de sorte que le fil peut glisser à travers la pièce à une vitesse de plusieurs pouces par minute.

Le fil est orienté verticalement dans une machine CNC standard et la pièce se déplace dans les directions X et Y vers lui. Il passe par la fissure puisque le fil s'érode souvent, mais théoriquement, c'est consommable. L'orientation du fil provoque la coupe de cônes dans la pièce.

Dans la machine EDM, quel est le fil utilisé ?

C'est une forme d'usinage qui utilise les phénomènes de décharges électriques avec des tensions élevées pour couper le métal. Deux types d'outils utilisent cette méthode :la machine à fil EDM est le terme désignant une machine EDM qui fait référence à un fil utilisé dans une machine EDM pour produire des décharges électriques.

Comment le fil d'un système EDM est utilisé

Le fil EDM produit une décharge électrique car le fil est continuellement alimenté entre la pièce (métal) et le fil vers l'unité EDM. Cela chauffe le métal et le tranche d'une manière équivalente à une scie sauteuse. Le diamètre du fil est déterminé par la forme et l'épaisseur du métal traité.

Un fil d'un diamètre de 0,1 à 0,3 mm est généralement utilisé. Le métal traité est fondu et coupé par décharge, mais au fur et à mesure que la trace de décharge se forme, le fil est en partie mangé en même temps. (Lorsque la surface du fil fond et éclabousse, une marque est créée.)

Le fil partiellement usé a une résistance insuffisante pour supporter toute contrainte majeure. Un nouveau câble serait également fourni sur une base continue. Le fil est fourni sur une bobine, il peut donc être alimenté en permanence pendant l'EDM. Le fil EDM est un apport qui est jeté après une utilisation.

Types de fils pour la machine EDM

Pour les appareils EDM, le fil de laiton et le fil revêtu, il existe deux principaux types de fil utilisés comme fil principal. Fil à usage général pour laiton. Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc et possède des caractéristiques de décharge exceptionnelles. À mesure que la teneur en zinc du laiton s'améliore, ces caractéristiques de décharge changent.

Cependant, étant donné que la malléabilité du laiton est diminuée, il devient difficile de mouler du laiton à haute teneur en zinc en un fil fin. Compte tenu du compromis entre l'efficacité du produit et les caractéristiques d'usinage, le laiton avec une teneur en zinc de 35 à 40 % est couramment utilisé.

Il existe des inconvénients à une variété de fonctions de la structure monocouche. Il existe une fonctionnalité dans le fil revêtu qui dépasse ces limites.

À l'heure actuelle, le fil zingué et le fil recuit par diffusion sont les principaux types de fils revêtus sur le marché. L'EDM est également le moyen le plus rentable d'usiner des matériaux très durs tels que l'acier à outils. On peut utiliser des carbures et des alliages exotiques comme l'Inconel et l'Hastelloy.

>Il a l'avantage de ne pas imposer d'efforts de coupe à la pièce, donc pas de déformation, ce qui permet de réaliser des sections très fines. De plus, EDM Wire peut produire des angles internes avec des rayons pas beaucoup plus grands que ceux du fil lui-même.

L'un des principaux avantages est que le fil ne transmet aucune force de coupe à la pièce, il n'y a donc pas de risque de distorsion. Et cela maintient également les pièces très fines et les petites pièces à produire. De plus, avec des rayons légèrement supérieurs au rayon du fil lui-même, le fil EDM peut créer des angles internes.

Afin d'obtenir la taille et la finition finales souhaitées, la coupe traditionnelle du métal crée généralement deux passes. Pour le fil EDM, il en va de même. Le métal est érodé plus rapidement en augmentant la résistance électrique, mais la finition échoue. Au deuxième passage, la minimisation de la puissance produit une finition qui laisse une finition solide sur le sol.

Le fil EDM a la capacité d'améliorer l'utilisation des ressources, contrairement aux méthodes d'usinage qui fabriquent des puces. (Quelque chose de très étrange lors de la coupe de matériaux de grande valeur !) Étant donné que très peu de matériau est absorbé par le maillage, une grande éclaboussure interne est également laissée derrière. Le fraisage ou le meulage deviendra Il est contenu dans un tas de copeaux, mais il peut être enregistré et utilisé pour un autre travail avec du fil EDM.

Implémentations d'outillage de fil EDM

La coupe de profils dans les matrices d'emboutissage est probablement l'application la plus courante. Ils sont généralement fabriqués en acier à outils H13 pour l'extrusion d'aluminium. Deuxièmement, dans l'ébauche de matrice (souvent également par EDM), un trou est percé puis le fil est enfilé. Afin de couper le profil approprié, la CNC fait passer l'ébauche à travers le câble. Le fil peut être incliné pour couper sur des appareils EDM modernes, des formes à côtés coniques.

Wire EDM est souvent utile pour produire des outils de poinçonnage. Pour couper le profil approprié, l'ébauche en acier de l'instrument est déplacée sur le fil. La possibilité de casser des cônes, encore une fois, est incroyablement utile.

Certaines utilisations en plus de l'outillage

Avec le fil EDM, n'importe quel profil 2D peut être découpé dans un matériau conducteur. Le brochage et le fraisage sont réalisables dans plusieurs situations, mais le fil EDM présente de nombreux avantages :

Le développement de pièces de machines de précision, en particulier lorsqu'elles sont nécessaires en petites quantités, est l'un des groupes d'applications de l'électroérosion à fil. Un bon exemple sera les composants de machines à coudre, les autres moteurs et les cannelures. Aucune puissance de meulage pour l'usinage de très petites pièces. Les machines à fil EDM sont parfaites pour fabriquer vos propres pièces en interne ou pour l'outillage et peuvent avoir de nombreuses utilisations dans votre atelier.


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