Un guide rapide du porte-outil CNC

Les porte-outils CNC sont le composant entre la broche de la machine-outil et le foret de coupe. La fonction principale d'un porte-outil est de serrer le foret aussi précisément et fermement que possible. Il assure un faux-rond minimal de l'outil et une précision maximale des résultats d'usinage. Le faux-rond fait référence à la déviation excentrée de l'outil lors de la rotation. Dans cet article, vous apprendrez la construction du porte-outil, les types et comment choisir celui qui convient le mieux.

Construction

Les porte-outils CNC se composent de trois parties principales :un cône, un collier (ou bride) et une poche de pince. Le cône est la partie qui se connecte directement à la broche. Le col se situe entre le cône et la poche de la manche. C'est là qu'un changeur d'outils s'empare lors du changement d'outillage. La poche de la manche est l'endroit où l'outil de coupe est serré.

Types

L'utilisation du bon porte-outil est importante pour votre projet car cela affecte profondément les résultats d'usinage. Chaque type d'outillage fonctionne mieux avec un type spécifique. Vous trouverez ci-dessous les types courants pour les machines-outils d'aujourd'hui.

Pince à pince

Les mandrins à pince sont les plus courants car ils offrent beaucoup de valeur. Ils sont relativement peu coûteux par rapport aux autres types de supports et disponibles en différentes tailles. La conception du manchon lui permet d'accueillir une variété d'outils. De manière générale, ils fournissent une bonne force de serrage dans la plupart des opérations.

Porte-pince, Evermore Machine Co.

Les styles de bagues les plus populaires sont ER, TG et DA. Les douilles DA sont les moins chères des trois et offrent un faux-rond acceptable lors de l'exécution d'opérations légères, mais peuvent causer des problèmes lors de l'exécution d'opérations à tolérance serrée telles que l'alésage. Par conséquent, les pinces DA doivent être évitées dans de telles applications.

Porte-fraise

Les porte-fraises en bout conviennent aux applications de fraisage hautes performances telles que l'ébauche HSS (acier rapide). Ils coûtent moins cher que tous les autres types de porte-outils et offrent une meilleure protection de préhension que les pinces. Ils sont faciles à équilibrer et sont disponibles en très petites longueurs pour une rigidité optimale de la broche.

Porte-fraise, Evermore Machine Co.

Porte-taraud

Les porte-tarauds séparent l'outil de taraudage et la broche avec un ressort. Il existe trois sous-types courants de porte-tarauds, y compris les porte-tarauds fixes (rigides), flottants et supplémentaires (de type cartouche), le porte-taraud flottant à tension-compression étant le plus utilisé. Le flotteur de traction-compression élimine la force axiale exercée contre le taraud.

Porte-taraud, Evermore Machine Co.

Support rétractable

Les porte-outils rétractables utilisent le chauffage et le refroidissement pour appliquer une force de serrage à l'outil de coupe. Ce mécanisme de serrage est adapté à l'usinage à grande vitesse. Le diamètre intérieur du support de frettage est légèrement inférieur au diamètre de l'outil de coupe, ce qui offre une prise ferme et peut prolonger considérablement la durée de vie.

Support rétractable, SYIC

Le mécanisme est si simple qu'il améliore le temps de changement d'outil, ce qui rend le processus d'usinage global plus efficace.

Comment choisir le bon porte-outil ?

La forme de l'outil, les broches et les opérations d'usinage sont tous des facteurs lors du choix du bon type de porte-outil pour votre projet. Chaque type de porte-outil CNC présente des différences de durée de vie et de fiabilité. Un aspect important à considérer lors du choix d'un outil est le temps qu'il dure car il affecte directement les performances et l'état de l'outillage. Outre la fonctionnalité de l'appareil, le coût est un autre facteur important. Pour les petits ateliers, choisir un support qui s'adapte à autant de machines-outils que possible dans l'atelier est un bon moyen de réduire les coûts.