Racks porte-outils CNC efficaces : optimisez le stockage et l'automatisation

Avec la tendance à l'automatisation, les racks porte-outils CNC travaillent généralement avec le système de changeur d'outils automatique et les instruments correspondants au sein d'un système de machine-outil CNC intégré. Le système implique normalement l'unité de commande, l'unité de coupe, les jeux de broches, les magasins, les bras robotiques et d'autres petits porteurs.

Développement et historique

L'étude et le développement des racks porte-outils CNC, conjointement avec le changeur d'outils automatique, visent à réduire les temps improductifs lors du changement ou de la recherche des outils de coupe adaptés aux pièces. Avant ces dispositifs, un tour ne pouvait travailler qu'avec un seul outil. Même avec l'ajout de tourelles, le nombre d'outils montés reste limité.

Face à cette limitation, l'invention connectant les racks porte-outils aux tourelles a été réalisée pour fluidifier le processus sans intervention manuelle. La conception des outils, porte-outils, broches, unités d'éjection, mécanismes de préhension, etc., est simplifiée, l'opération manuelle étant exclue. Le rack porte-outils à commande CNC stocke ainsi automatiquement des porte-outils de normes et spécifications diverses.

Applications sur machines de tournage

Le rack porte-outils des tours et centres de tournage CNC est simple comparé aux magasins d'outils. Pilotés par le système CNC, les porte-outils sont codés avec des numéros spécifiques ; le système sait lequel est optimal pour l'usinage ciblé. Le rack est généralement situé près du corps de la machine plutôt qu'à l'intérieur.

Comparé aux racks muraux manuels, ce type de rack comporte aussi des rangées avec un nombre spécifique de trous pour le stockage. La version traditionnelle peut être montée directement sur le corps de la machine CNC ou sur un mur. De plus, au-delà du HSK63A, de nombreuses spécifications acceptent les tailles HSK80B et HSK80D.

Applications sur machines à base de fraisage

Pour les machines à base de fraisage équipées d'ATC et de racks porte-outils, les cas sont rares car la plupart adoptent des magasins d'outils comme dispositif principal de stockage optimal. Les magasins, connectés au changeur automatique et aux composants d'outillage, sont pilotés par un système CNC intégré unique, qui coordonne toutes les ressources via les programmes fournis par le constructeur, éliminant les erreurs humaines au maximum. Des racks porte-outils CNC montés peuvent subsister si le poste est immense et les magasins standards insuffisants.

Certains centres d'usinage intègrent des changeurs de palettes et de vastes compartiments de stockage automatisé pour tous les outillages nécessaires. Pour faire fonctionner cette unité de stockage automatique, un simple système CNC ne suffit pas ; un système de fabrication intelligente plus large peut être déployé pour contrôler l'état de toutes les unités. Le système de surveillance intelligent affiche l'état opérationnel de toutes les pièces aux opérateurs, qui gèrent leur travail selon les informations de l'ERP intelligent.

Pour déployer un tel système ERP de fabrication, les racks porte-outils traditionnels montés seront aussi intégrés et gérés si nécessaire. Le système peut surveiller et simuler de nombreuses situations potentielles pour les gestionnaires, permettant à l'usine de traiter des commandes de petit volume mais de grande variété, tendance actuelle du marché.

Application sur rectifieuses

L'application des racks porte-outils CNC pour rectifieuses est relativement simple comparée aux machines à base de fraisage, la rectification intervenant généralement en fin de planning de production.

Certains fabricants intègrent des systèmes MMT (machine à mesurer tridimensionnelle) dans leurs rectifieuses, rendant les processus de rectification de diamètre externe, interne ou de surface précis dès l'étape de semi-finition. Le MMT est souvent intégré au magasin de têtes de rectification. Pour ces rectifieuses avancées, les racks porte-outils peuvent être intégrés au magasin pour former un système de stockage entièrement intégré offrant toutes les exigences de rectification.

Le processus de rectification peut aussi impliquer des instruments de polissage et lustrage : coton lâche, flanelle de Canton, spirale traitée, aéré, buff en ficelle, corde de sisal, sisal, etc. Ces instruments sont choisis selon les besoins de lustrage et de polissage.

Types

Contrairement aux magasins d'outils, la plupart des racks de réservation d'outils sont conçus de manière similaire : rangées montées sur le mur, alignées. Pour les magasins d'outils, la situation diffère : changeurs à tambour et changeurs à chaîne. Les changeurs à tambour contiennent généralement moins de 30 outils, les changeurs à chaîne souvent plus de 30. La valeur 30 est indicative ; le nombre réel varie selon les situations.

Il est important de savoir que les changeurs à tambour ont souvent moins d'outils que les versions à chaîne. Bien que les changeurs à chaîne contiennent plus d'outils, la vitesse de recherche est plus lente en raison du grand nombre d'unités et des parcours longs.

Les utilisateurs industriels doivent connaître leurs besoins spécifiques avant d'acheter machines et racks, afin de comprendre ce qui se passe dans le dispositif de stockage quand un porte-outil est inactif, et pour chaque bien d'équipement.