12 connaissances essentielles en usinage CNC : stratégies éprouvées et meilleures pratiques

6. Comment surveiller et ajuster pendant l'usinage CNC ?

Après l'alignement de la pièce et le débogage du programme, il peut entrer dans la phase de traitement automatique. Dans le processus d'usinage automatique, l'opérateur doit surveiller le processus de coupe pour prévenir une coupe anormale causant des problèmes de qualité de la pièce et d'autres accidents.

Les aspects suivants sont principalement considérés pour la surveillance du processus de coupe :

1. Surveillance du processus d'usinage

La considération principale pour l'ébauche est l'enlèvement rapide de la marge excédentaire sur la surface de la pièce. Dans le processus d'usinage automatique de la machine-outil, selon la quantité de coupe définie, l'outil coupe automatiquement selon le trajet de coupe prédéfini. À ce moment, l'opérateur doit faire attention à observer les changements de charge de coupe dans le processus d'usinage automatique à travers le tableau de charge de coupe, et ajuster la quantité de coupe selon la capacité de charge de l'outil pour maximiser l'efficacité de la machine-outil.

2. Surveillance du son de coupe pendant la coupe

Dans le processus de coupe automatique, généralement au début de la coupe, le son de l'outil coupant la pièce est stable, continu et alerte. À ce moment, le mouvement de la machine-outil est stable. Au fur et à mesure que le processus de coupe progresse, lorsque il y a des points durs sur la pièce, l'usure de l'outil, ou le serrage de l'outil, le processus de coupe devient instable. La performance instable est que le son de coupe change et l'outil et la pièce entrent en collision l'un avec l'autre. Son, la machine-outil vibrera. À ce moment, la quantité de coupe et les conditions de coupe doivent être ajustées à temps. Lorsque l'effet d'ajustement n'est pas évident, la machine-outil doit être arrêtée pour vérifier l'état de l'outil et de la pièce.

3. Surveillance du processus de finition

La finition vise principalement à garantir la taille de traitement et la qualité de surface de la pièce, la vitesse de coupe est plus élevée, et l'avance est plus grande. À ce moment, il faut prêter attention à l'impact du bord construit sur la surface usinée. Pour l'usinage de cavité, il faut également faire attention au surcoupage et à la coupe aux coins. Pour résoudre les problèmes ci-dessus, l'un est de faire attention à ajuster la position de pulvérisation du fluide de coupe pour maintenir la surface usinée dans un état de refroidissement en tout temps, l'autre est d'observer la qualité de la surface usinée de la pièce, et d'ajuster la quantité de coupe pour éviter les changements de qualité autant que possible. Si l'ajustement n'a toujours pas d'effet évident, la machine doit être arrêtée pour vérifier si le programme d'origine est raisonnable. Une attention particulière doit être portée à la position de l'outil lorsque l'inspection est suspendue ou arrêtée. Si l'outil s'arrête pendant le processus de coupe, un arrêt soudain de la broche causera des marques d'outil sur la surface de la pièce. Généralement, envisagez d'arrêter l'outil lorsqu'il quitte l'état de coupe.

4. Surveillance de l'outil

La qualité de l'outil détermine en grande partie la qualité de traitement de la pièce. Dans le processus d'usinage et de coupe automatique, il est nécessaire de juger de l'état d'usure normal et de l'état de dommage anormal de l'outil par des méthodes telles que la surveillance sonore, le contrôle du temps de coupe, l'inspection en pause pendant la coupe et l'analyse de la surface de la pièce. Selon les exigences de traitement, les outils doivent être traités à temps pour prévenir les problèmes de qualité de traitement causés par les outils non traités à temps.

7. Comment choisir les outils de traitement raisonnablement ? Quels sont les principaux facteurs de la quantité de coupe ? Combien de types de matériaux pour les couteaux ? Comment déterminer la vitesse, la vitesse de coupe et la largeur de coupe de l'outil ?

1. Lors du fraisage de plan, vous devez choisir des fraises en bout en carbure non réaffûtées ou des fraises en bout. En fraisage général, il est préférable d'utiliser la deuxième passe pour traiter. La première passe est préférable d'utiliser la fraise en bout pour l'ébauche, et continuer à passer le long de la surface de la pièce. La largeur de chaque passe est recommandée d'être 60 % à 75 % du diamètre de l'outil.
2. Les fraises en bout et les fraises en bout avec plaquettes en carbure sont principalement utilisées pour traiter les bosses, les rainures et les surfaces de bouche de boîte.
3. Les fraises à bille et les fraises arrondies (également appelées fraises à nez rond) sont souvent utilisées pour traiter les surfaces courbes et les contours de biseau variables. La fraise à bille est principalement utilisée pour la semi-finition et la finition. Les fraises arrondies avec plaquettes en carbure cémenté sont principalement utilisées pour l'ébauche.

8. Quelle est la fonction de la fiche de processus d'usinage ? Que doit inclure la fiche de processus d'usinage ?

1. La fiche de processus d'usinage est l'un des contenus de la conception du processus d'usinage CNC, et c'est aussi une procédure qui doit être observée et exécutée par l'opérateur. C'est une description spécifique du processus de traitement. Le but est de laisser l'opérateur clarifier le contenu du processus, la méthode de serrage et de positionnement, et l'outil sélectionné par le programme ne doit pas seulement être pris en compte, etc.
2. Dans la liste du programme de traitement, il doit inclure : nom du fichier de dessin et de programmation, nom de la pièce, croquis de serrage, nom du programme, outil utilisé dans chaque programme, profondeur de coupe maximale, nature du traitement (telle que l'ébauche ou la finition), temps de traitement théorique, etc.

9. Quelles préparations doivent être faites avant la programmation CNC ?

Après avoir déterminé la technologie d'usinage, vous devez comprendre avant la programmation :

1. Méthode de serrage de la pièce ;
2. La taille du brut de la pièce — afin de déterminer la portée de traitement ou si plusieurs serrages sont requis ;
3. Le matériau de la pièce — afin de choisir quel outil utiliser pour le traitement ;
4. Quels sont les couteaux en stock ? — Éviter de modifier le programme pendant le traitement parce qu'il n'y a pas un tel outil. Si vous devez utiliser cet outil, vous pouvez le préparer à l'avance.

10. Quels sont les principes pour régler la hauteur de sécurité en programmation ?

Le principe de réglage de la hauteur de sécurité : généralement plus haut que la surface la plus élevée de l'île. Ou définissez le point zéro programmé sur la surface la plus élevée, afin d'éviter au maximum le danger de heurter l'outil.

11. Après la compilation de la trajectoire d'outil, pourquoi est-il nécessaire de post-traiter ?

Parce que le code d'adresse et le format de programme NC qui peuvent être reconnus par différentes machines-outils sont différents, le format de post-traitement correct doit être sélectionné pour la machine-outil utilisée pour garantir que le programme compilé peut s'exécuter.

12. Qu'est-ce que la communication DNC ?

Le mode de livraison du programme peut être divisé en CNC et DNC. CNC signifie que le programme est livré à la mémoire de la machine-outil par des supports média (tels que disquette, lecteur de bande, ligne de communication, etc.) pour stockage, et le programme est appelé depuis la mémoire pendant le traitement. Traitement. Parce que la capacité de mémoire est limitée par la taille, lorsque le programme est grand, la méthode DNC peut être utilisée pour le traitement. Puisque la machine-outil lit directement le programme depuis l'ordinateur de commande pendant le traitement DNC (c'est-à-dire qu'il est fait tout en envoyant).

1. Il y a trois éléments principaux des paramètres de coupe : profondeur de coupe, vitesse de broche et avance. Le principe général de sélection des paramètres de coupe est : moins de coupe, avance rapide (c'est-à-dire que la profondeur de coupe est petite, la vitesse d'avance est rapide)
2. Selon la classification des matériaux, les outils de coupe sont généralement divisés en couteaux en acier rapide blanc ordinaire (matériaux en acier rapide), couteaux revêtus (tels que placage de titane, etc.), couteaux en alliage (tels que acier au tungstène, couteaux en nitrure de bore, etc.).