Résumé de 12 expériences d'usinage CNC (2)

6. Comment surveiller et ajuster pendant la CNC Usinage  ?

Une fois la pièce alignée et le programme débogué, il peut entrer dans la phase de traitement automatique. Dans le processus d'usinage automatique, l'opérateur doit surveiller le processus de coupe pour éviter qu'une coupe anormale ne cause des problèmes de qualité de la pièce et d'autres accidents.

Les aspects suivants sont principalement pris en compte pour le suivi du processus de coupe :

1. Suivi des processus d'usinage

La principale considération pour l'usinage d'ébauche est l'élimination rapide de la marge en excès sur la surface de la pièce. Dans le processus d'usinage automatique de la machine-outil, selon la quantité de coupe définie, l'outil coupe automatiquement selon le chemin de coupe prédéterminé. À ce stade, l'opérateur doit veiller à observer les changements de charge de coupe dans le processus d'usinage automatique via le tableau de charge de coupe et ajuster la quantité de coupe en fonction de la capacité portante de l'outil afin de maximiser l'efficacité de la machine-outil.

2. Surveillance du bruit de coupe pendant la coupe

Dans le processus de coupe automatique, généralement au début de la coupe, le son de l'outil coupant la pièce est stable, continu et rapide. A ce moment, le mouvement de la machine-outil est stable. Au fur et à mesure que le processus de coupe progresse, lorsqu'il y a des points durs sur la pièce, l'usure de l'outil ou le serrage de l'outil, le processus de coupe devient instable. La performance instable est que le son de coupe change et que l'outil et la pièce se heurtent. Son, la machine-outil vibrera. À ce moment, la quantité de coupe et les conditions de coupe doivent être ajustées dans le temps. Lorsque l'effet de réglage n'est pas évident, la machine-outil doit être suspendue pour vérifier l'état de l'outil et de la pièce.

3. Surveillance du processus de finition

La finition consiste principalement à assurer la taille de traitement et la qualité de surface de la pièce, la vitesse de coupe est plus élevée et la vitesse d'alimentation est plus grande. À ce stade, il convient de prêter attention à l'impact des arêtes rapportées sur la surface usinée. Pour l'usinage de cavités, il convient également de prêter attention à la surcoupe et à la coupe dans les coins. Pour résoudre les problèmes ci-dessus, l'un consiste à faire attention à régler la position de pulvérisation du fluide de coupe pour maintenir la surface usinée dans un état de refroidissement à tout moment, l'autre consiste à observer la qualité de la surface usinée de la pièce et à ajuster la quantité de coupe pour éviter autant que possible les changements de qualité. Si le réglage n'a toujours pas d'effet évident, la machine doit être arrêtée pour vérifier si le programme d'origine est raisonnable. Une attention particulière doit être portée à la position de l'outil lorsque l'inspection est suspendue ou arrêtée. Si l'outil s'arrête pendant le processus de coupe, un arrêt soudain de la broche entraînera des marques d'outil sur la surface de la pièce. En règle générale, pensez à arrêter l'outil lorsqu'il quitte l'état de coupe.

4. Surveillance des outils

La qualité de l'outil détermine en grande partie la qualité d'usinage de la pièce. Dans le processus d'usinage et de coupe automatique, il est nécessaire de juger de l'état d'usure normal et de l'état d'endommagement anormal de l'outil par des méthodes telles que la surveillance du son, le contrôle du temps de coupe, l'inspection des pauses pendant la coupe et l'analyse de la surface de la pièce. Selon les exigences de traitement, les outils doivent être traités à temps pour éviter les problèmes de qualité de traitement causés par les outils qui ne sont pas traités à temps.

7. Comment choisir raisonnablement les outils de traitement ? Quels sont les principaux facteurs de réduction du montant ? Combien de types de matériaux existe-t-il pour les couteaux ? Comment déterminer la vitesse, la vitesse de coupe et la largeur de coupe de l'outil ?

1. Lors du fraisage plan, vous devez choisir des fraises en alliage dur non rectifiées ou des fraises en bout. En fraisage général, il est préférable d'utiliser la deuxième passe pour traiter. Le premier passage est préférable d'utiliser la fraise en bout pour le fraisage grossier et de continuer à passer le long de la surface de la pièce. Il est recommandé que la largeur de chaque passe soit de 60 % à 75 % du diamètre de l'outil.
2. Les fraises en bout et les fraises en bout avec plaquettes en carbure sont principalement utilisées pour le traitement des bossages, des rainures et des surfaces d'embouchure.
3. Les couteaux sphériques et les couteaux ronds (également connus sous le nom de couteaux à bec rond) sont souvent utilisés pour traiter les surfaces courbes et les contours biseautés variables. Le couteau boule est principalement utilisé pour la semi-finition et la finition. Les couteaux ronds incrustés d'outils en carbure cémenté sont principalement utilisés pour l'ébauche.

8. Quelle est la fonction de Usinage Feuille de procédure ? Ce qui doit être inclus dans le Usinage Feuille de procédure ?

1. La feuille de procédure de traitement est l'un des contenus de la conception du processus d'usinage CNC, et c'est aussi une procédure qui doit être observée et exécutée par l'opérateur. Il s'agit d'une description spécifique de la procédure de traitement. Le but est de permettre à l'opérateur de clarifier le contenu de la procédure, la méthode de serrage et de positionnement, et le traitement L'outil sélectionné par le programme ne doit pas seulement être pris en compte, etc.
2. Dans la liste des programmes d'usinage, elle doit inclure :le nom du fichier de dessin et de programmation, le nom de la pièce, l'esquisse de serrage, le nom du programme, l'outil utilisé dans chaque programme, la profondeur de coupe maximale, la nature de l'usinage (comme l'ébauche ou la finition), l'usinage théorique temps, etc.

9. Quels préparatifs doivent être effectués avant la programmation CNC ?

Après avoir déterminé la technologie d'usinage, vous devez comprendre avant de programmer :

1. Méthode de serrage de la pièce ;
2. La taille de la pièce brute —- afin de déterminer l'étendue du traitement ou si un serrage multiple est nécessaire ;
3. Le matériau de la pièce à usiner afin de choisir l'outil à utiliser pour le traitement ;
4. Quels sont les couteaux stockés ? -Évitez de modifier le programme pendant le traitement car il n'y a pas un tel outil. Si vous devez utiliser cet outil, vous pouvez le préparer à l'avance.

10. Quels sont les principes pour définir la hauteur de sécurité en programmation ?

Le principe de réglage de la hauteur de sécurité :généralement supérieure à la surface la plus élevée de l'îlot. Ou réglez le point zéro programmé sur la surface la plus élevée, afin d'éviter au maximum le risque de heurter le couteau.

11. Une fois la trajectoire d'outil compilée, pourquoi est-il nécessaire de post-traiter ?

Étant donné que le code d'adresse et le format de programme CN pouvant être reconnus par différentes machines-outils sont différents, le format de post-traitement correct doit être sélectionné pour la machine-outil utilisée afin de garantir que le programme compilé peut s'exécuter.

12. Qu'est-ce que la communication DNC ?

Le mode de livraison du programme peut être divisé en CNC et DNC. CNC signifie que le programme est transmis à la mémoire de la machine-outil via un support multimédia (tel qu'une disquette, un lecteur de bande, une ligne de communication, etc.) pour le stockage, et le programme est appelé à partir de la mémoire pendant le traitement. Traitement. Étant donné que la capacité de mémoire est limitée par la taille, lorsque le programme est volumineux, la méthode DNC peut être utilisée pour le traitement. Étant donné que la machine-outil lit directement le programme à partir de l'ordinateur de contrôle pendant le traitement DNC ​​(c'est-à-dire qu'il est effectué lors de l'envoi).

1. Les paramètres de coupe comportent trois éléments principaux :la profondeur de coupe, la vitesse de la broche et l'avance. Le principe général de sélection des paramètres de coupe est :moins de coupe, avance rapide (c'est-à-dire que la profondeur de coupe est petite, la vitesse d'avance est rapide)
2. Selon la classification des matériaux, les outils de coupe sont généralement divisés en couteaux en acier blanc dur ordinaire (les matériaux sont en acier rapide), en couteaux revêtus (tels que le placage de titane, etc.), en couteaux en alliage (tels que l'acier au tungstène, couteaux en nitrure de bore, etc.).