Comment réduire le taux de rebut dans l'usinage de pièces mécaniques ?

Lors de la coupe de la pièce, il est facile d'être mis au rebut si vous n'y prêtez pas attention. Du point de vue de plus de dix ans d'expérience dans le traitement, SANS Machining résume le problème de "comment réduire le taux de rebut dans le processus d'usinage" à partir des aspects suivants.

1 Confirmer les exigences de dessin

Pour les produits ou pièces mécaniques, tous nos usinages et productions sont basés sur plans. Ce sont les meilleures et les meilleures données de production. Il n'est pas réaliste de parler de traitement sans dessin, nous devons donc examiner les aspects suivants pour garantir l'exactitude des dessins.

R. Confirmez que les dessins utilisés sont les plus récents

Beaucoup peuvent ne pas très bien comprendre ce problème. En fait, les dessins circulant dans l'atelier, notamment les dessins entre les mains des opérateurs, ne sont très probablement pas la dernière version, car la conception et l'amélioration des dessins de pièces est un processus de correction continue, donc dans la vente des produits processus, de nombreuses pièces impliquent encore un grand nombre de ou ont des modifications, et de la modification de l'ingénieur de conception R&D à l'utilisation de l'opérateur d'atelier, il s'agit d'un processus d'exploitation relativement long, et le remplacement de nombreux dessins peut être fondamental Il est pas opportun, voire ignoré du tout, en particulier pour de nombreuses entreprises avec des systèmes de gestion non standard et une mauvaise mise en œuvre. Certains dessins ont fait l'objet de plusieurs versions révisées au bureau d'étude et de recherche, mais la version originale est toujours utilisée à l'atelier. Par conséquent, le même problème continuera à apparaître. S'il n'y a pas de personne spéciale pour régler ce problème, il est difficile de compter sur le système actuel pour y remédier. Par conséquent, en tant que personnel d'usinage, en particulier un ingénieur de processus sur le site d'usinage, doit Pour s'assurer que la version du dessin de pièce est mise à jour au maximum, confirmer que la version de dessin actuellement utilisée est la version finale du dessin de pièce.

B. Confirmer diverses exigences de traitement dans les dessins

Par exemple, les exigences dimensionnelles, les exigences de tolérance comportementale, les exigences de rugosité, les exigences de traitement thermique, etc., ces informations sont très claires sur les dessins. Bien sûr, compte tenu de la capacité de conception de l'ingénieur de conception, ces exigences manquent peut-être également, vous devez donc être expérimenté à ce stade. L'ingénieur des procédés mécaniques de l'entreprise le vérifiera. Par exemple, en fonction des plans du produit, des conditions d'assemblage et d'utilisation, réfléchissez dans une certaine mesure aux plans du produit et composez les pièces que les ingénieurs concepteurs ont manquées. Il s'agit en fait d'un processus d'amélioration continue du produit.

C. Confirmer la correspondance des dessins et des pièces

Cette question semble un peu drôle. Beaucoup de gens peuvent se demander s'il peut être traité avec le mauvais dessin. En fait, une telle situation existe sur le site de production réel, en particulier lorsque de nombreuses pièces ont des conceptions similaires ou des dispositions symétriques. Le mauvais dessin a été utilisé pour le traitement, car les ébauches des pièces sont les mêmes. Il s'agissait à l'origine de deux dessins, mais beaucoup de gens en ont fait un, et différentes parties ont été transformées en deux parties. C'est très réaliste. coût.

2. Confirmer le contenu du processus

Le flux de processus des pièces est une base importante pour les étapes d'exécution de notre usinage mécanique, et c'est aussi une garantie importante pour la qualité de l'usinage des pièces. En fait, les capacités professionnelles de base de nombreux ingénieurs en procédés mécaniques se reflètent également à cet endroit, comment être correct, raisonnable, peu coûteux et élevé. La conception efficace et de haute qualité du processus d'usinage d'une pièce est l'incarnation la plus élevée de la capacité professionnelle d'un excellent ingénieur de procédés. Par conséquent, dans l'usinage de pièces, nous devons respecter pleinement le flux de processus de la pièce et appliquer strictement le flux de processus de la pièce.

Cependant, de nombreux opérateurs aiment modifier ce flux de processus établi, car les opérateurs du processus n'ont qu'une vision et une capacité en un seul passage, et il leur est difficile de planifier le traitement de la pièce entière à partir du traitement global d'une pièce, so in Il existe de nombreux défauts dans la sélection des plans de référence d'usinage, la réservation des surépaisseurs d'usinage, le réglage des paramètres d'usinage et la sélection des outils d'usinage. Un tel traitement est difficile à garantir la qualité d'usinage des pièces.

Une technologie d'usinage de pièces qualifiée doit non seulement prendre en compte l'équipement de traitement de la pièce, mais également la méthode de traitement de la pièce, les outils de traitement, les paramètres de traitement, les dispositifs de serrage, le refroidissement et la lubrification, la tolérance d'usinage, les étapes et la séquence de traitement, et la sélection de plans de référence. Les méthodes de contrôle, la conception des outillages ou outillages... nécessitent une réflexion approfondie qui conditionne en grande partie le coût, la qualité et l'efficacité de l'usinage des pièces.

3 . Assurez-vous des capacités de l'équipement

La capacité de l'équipement de traitement, en fait, la qualité de traitement d'une pièce mécanique, dans une large mesure, provient de la précision de traitement de l'équipement de traitement, en particulier le traitement de certaines pièces de haute précision, qui est hors de portée de la main-d'œuvre et ne peut être garantie que par l'équipement. Par exemple, lorsque la précision d'usinage des pièces atteint le niveau de 0,001 mm, ce qu'on appelle le niveau μ, il n'y a aucun moyen pour la main-d'œuvre pour le moment.

Outre les exigences de précision d'usinage, nous devons également évaluer les exigences de la gamme de traitement et les capacités de l'équipement de traitement. Par exemple, si vous traitez également un avion, que vous utilisiez une meuleuse ou une fraiseuse, que vous utilisiez une coupe au fil ou une raboteuse, c'est très grand Le degré de différence, même le flux de processus et le coût de traitement sont complètement différents -bien sûr, la qualité de traitement obtenue a également une différence très essentielle, ces choses nécessitent une compréhension claire du personnel de traitement.

Si vous utilisez une fraiseuse qui ne convient qu'à l'usinage grossier et que le processus vous oblige à fabriquer une pièce de haute précision, cela est impossible à partir de l'équipement. La capacité de l'équipement a déterminé la limite supérieure de la qualité de la pièce. A ce moment Si vous le faites dur, le taux de rebut de vos pièces doit être très élevé. Ce n'est pas un problème de capacité, mais une erreur dans le choix de l'équipement.

Dans le même temps, nous devons également tenir compte de la course de traitement de l'équipement. L'axe d'alimentation de nombreux équipements a des restrictions de course. La taille de traitement de vos pièces doit se situer dans la plage de course maximale de l'équipement. S'il dépasse cette course, cela signifie qu'il y aura des problèmes dans le traitement des pièces. Au moins un processus de serrage ne peut pas être terminé. À ce stade, il peut y avoir un sacrifice dans la qualité et l'efficacité du traitement, et le même taux de rejet augmentera également.

4. Efficace Contrôle méthodes

R. Sélection de Contrôle Outils

Pour le site d'usinage, il existe divers outils de contrôle de la qualité des pièces, tels que des comparateurs à cadran, des micromètres, des pieds à coulisse, des règles en acier, des jauges de hauteur et d'autres outils de contrôle conventionnels. Il existe également des instruments de mesure à trois coordonnées, des testeurs de dureté, etc., utilisés dans les laboratoires.

B. Sélection du dispositif de test

De nombreuses pièces, en particulier les pièces usinées complexes, doivent être testées avec des montages de test correspondants pour faciliter la mesure, en particulier lorsque les outils de test sont limités, l'outillage de test devient particulièrement important, par exemple, si vous utilisez traditionnel Pour mesurer l'erreur de la distance du trou, vous devez fabriquer une tige de test spéciale pour vous aider, sinon il n'y a aucun moyen d'y parvenir, et vous pouvez également utiliser trois coordonnées pour mesurer.

C. Sélection du nœud temporel pour Contrôle

En fait, le traitement d'une pièce est un processus très compliqué, et le même processus d'inspection de la qualité est également compliqué en conséquence. Nous pouvons grossièrement diviser les nœuds de temps d'inspection des pièces en trois types.

(1) Inspection en temps réel des pièces

L'avantage est que la qualité des pièces peut être contrôlée au maximum et que le taux de rebut des pièces peut être réduit. Il s'agit d'une sorte d'inspection "à la volée", afin que nous puissions corriger nos écarts de traitement en temps réel pendant le processus de traitement pour garantir la qualité de traitement des pièces.

(2) Inspection en ligne des pièces

Cette situation convient aux lignes de production automatiques. Une ligne de production automatique est généralement un mode de traitement entièrement automatisé avec plusieurs stations connectées en série. Cependant, savoir si la qualité de traitement de chaque station est vraiment qualifiée est souvent un nombre inconnu à cause de ces stations. Il a été connecté en série. Il est difficile pour notre main-d'œuvre d'intervenir à temps dans le contrôle qualité des pièces traitées. Par conséquent, à l'heure actuelle, nous avons besoin d'un appareil de mesure en ligne pour surveiller la qualité des pièces traitées. Si des pièces non qualifiées sont trouvées, elles peuvent être retirées à temps. Seules les pièces qualifiées peuvent être transférées vers le processus suivant, qui est également un élément indispensable de la chaîne de production automatisée.

(3) Finale Je nspection

Ce type d'inspection comprend à la fois une inspection manuelle et une inspection entièrement automatisée. En fait, de nombreuses entreprises introduisent désormais une inspection entièrement automatisée, car cette méthode d'inspection protège efficacement de l'influence de la technologie artificielle, des attitudes et des émotions, et peut refléter les pièces de manière plus réaliste. En même temps, il a un meilleur contrôle sur l'amélioration de l'efficacité de l'inspection et la réduction des coûts d'inspection.

Grâce à différentes méthodes et moyens d'inspection, c'est également un moyen très important d'améliorer la qualité du traitement des pièces et de réduire le taux de rebut.

5. Système de gestion parfait

L'entreprise dispose d'un système de gestion complet. En fait, la qualité du traitement mécanique doit être assortie d'un système de gestion de la qualité complet pour parvenir à un véritable contrôle de la qualité. Se fier simplement à la conscience et à la qualité des travailleurs sera toujours à la traîne.

Par conséquent, un système de gestion de la qualité complet est une procédure de contrôle nécessaire, et c'est également une règle de production de produits acceptée au niveau international, comme notre certification de qualité ISO9000, qui est en fait un très bon système de gestion et de contrôle de la qualité. Pour obtenir une meilleure qualité de produit et un taux de rejet plus faible, le système qualité est une garantie très importante.