Réduire les taux de rebut en usinage de pièces mécaniques : meilleures pratiques

Lors de la coupe de la pièce, il est facile de la mettre au rebut si vous n'y prêtez pas attention. Fort de plus de dix ans d'expérience en usinage, SANS Machining résume le problème de « comment réduire le taux de rebut dans le processus d'usinage » sous les aspects suivants.

1. Confirmer les exigences du dessin

Pour les produits ou pièces mécaniques, tout notre traitement et production sont basés sur des dessins. C'est la meilleure et la meilleure donnée de production. Il est irréaliste de parler de traitement sans dessin, donc nous devons examiner les aspects suivants pour garantir l'exactitude des dessins.

A. Confirmer que les dessins utilisés sont les plus récents

Beaucoup ne comprennent peut-être pas bien ce problème. En fait, les dessins qui circulent dans l'atelier, en particulier ceux entre les mains des opérateurs, sont très probablement pas la dernière version, car la conception et l'amélioration des dessins de pièces est un processus de correction continue, donc dans le processus de vente du produit, de nombreuses pièces impliquent encore un grand nombre de modifications ou en ont, et depuis la modification par l'ingénieur de conception R&D jusqu'à l'utilisation par l'opérateur de l'atelier, c'est un processus opérationnel relativement long, et le remplacement de nombreux dessins peut ne pas être du tout opportun, ou même être complètement ignoré, en particulier pour de nombreuses entreprises avec des systèmes de gestion non standard et une mauvaise mise en œuvre. Certains dessins ont été révisés de plusieurs versions dans le département de conception et recherche, mais la version originale est toujours utilisée dans l'atelier. Par conséquent, le même problème continuera à apparaître. S'il n'y a pas de personne spéciale pour régler cette affaire, il est difficile de compter sur le système actuel pour y remédier. Par conséquent, en tant que personnel d'usinage, en particulier ingénieur de processus sur le site d'usinage, il faut s'assurer que la version du dessin de pièce est mise à jour au maximum, confirmer que la version du dessin de pièce actuellement utilisée est la version finale du dessin de pièce.

B. Confirmer les diverses exigences de traitement dans les dessins

Par exemple, les exigences dimensionnelles, les exigences de tolérance géométrique, les exigences de rugosité, les exigences de traitement thermique, etc., ces informations sont très claires sur les dessins. Bien sûr, compte tenu de la capacité de conception de l'ingénieur de conception, peut-être que ces exigences manquent aussi, donc vous devez être expérimenté à ce moment. L'ingénieur de processus mécanique de l'entreprise le vérifiera. Par exemple, selon les dessins du produit, l'assemblage et les conditions d'utilisation, réfléchissez dans une certaine mesure aux dessins du produit, et complétez les parties que les ingénieurs de conception ont manquées. C'est en fait un processus d'amélioration continue du produit.

C. Confirmer la correspondance des dessins et des pièces

Cette question semble un peu drôle. Beaucoup de gens peuvent se demander s'il est possible de traiter avec le mauvais dessin. En fait, une telle situation existe réellement sur le site de production réel, en particulier lorsque de nombreuses pièces ont des conceptions similaires ou des agencements symétriques. Le mauvais dessin a été utilisé pour le traitement, car les bruts des pièces sont les mêmes. Ils étaient à l'origine deux dessins, mais beaucoup de gens en ont fait un, et différentes pièces ont été traitées en deux pièces. C'est un coût très réel.

2. Confirmer le contenu du processus

Le processus de traitement des pièces est une base importante pour les étapes d'exécution de notre usinage mécanique, et c'est aussi une garantie importante pour la qualité de l'usinage des pièces. En fait, les capacités professionnelles de base de nombreux ingénieurs de processus mécaniques se reflètent également ici, comment concevoir correctement, raisonnablement, à faible coût, efficacement et avec haute qualité le processus d'usinage d'une pièce est la plus haute incarnation de la capacité professionnelle d'un excellent ingénieur de processus. Par conséquent, dans l'usinage des pièces, nous devons pleinement respecter le processus de la pièce et mettre en œuvre strictement le processus de la pièce.

Cependant, de nombreux opérateurs aiment changer ce processus établi, car les opérateurs dans le processus n'ont qu'une vision et une capacité à passage unique, et il leur est difficile de planifier le traitement de la pièce entière du point de vue du traitement global d'une pièce, donc il y a de nombreux défauts dans le choix des plans de référence d'usinage, la réserve de marges d'usinage, l'ajustement des paramètres d'usinage et le choix des outils d'usinage. Un tel traitement est difficile à garantir la qualité d'usinage des pièces.

Une technologie d'usinage de pièce qualifiée doit non seulement prendre en compte l'équipement de traitement de la pièce, mais aussi la méthode de traitement de la pièce, les outils de traitement, les paramètres de traitement, les dispositifs de serrage, le refroidissement et la lubrification, la marge d'usinage, les étapes et la séquence de traitement, et le choix des plans de référence. Les méthodes d'inspection et la conception d'outils ou d'outillages, etc. nécessitent tous une réflexion approfondie, ce qui détermine dans une large mesure le coût, la qualité et l'efficacité de l'usinage des pièces.

3. Garantir les capacités de l'équipement

La capacité de l'équipement de traitement, en fait, la qualité de traitement d'une pièce mécanique, dans une large mesure, provient de la précision de traitement de l'équipement de traitement, en particulier le traitement de certaines pièces de haute précision, qui est hors de portée de la main-d'œuvre et ne peut être garantie que par l'équipement. Par exemple, lorsque la précision d'usinage des pièces atteint le niveau de 0,001 mm, ce qu'on appelle le niveau μ, il n'y a pas de moyen pour la main-d'œuvre à ce moment.

En plus des exigences de précision d'usinage, nous devons également évaluer les exigences de la plage de traitement et des capacités de l'équipement de traitement. Par exemple, si vous traitez également un plan, que vous utilisiez une rectifieuse ou une fraiseuse, que vous utilisiez l'électroérosion ou un raboteau, c'est une différence très grande, même le processus et le coût de traitement sont complètement différents - bien sûr, la qualité de traitement obtenue a aussi une différence très essentielle, ces choses nécessitent une compréhension claire du personnel de traitement.

Si vous exploitez une fraiseuse qui n'est adaptée qu'à l'ébauche, et que le processus vous demande de faire une pièce de haute précision, c'est impossible du point de vue de l'équipement. La capacité de l'équipement a déterminé la limite supérieure de la qualité de la pièce. À ce moment, si vous le forcez, le taux de rebut de vos pièces doit être très élevé. Ce n'est pas un problème de votre capacité, mais une erreur dans le choix de l'équipement.

En même temps, nous devons également tenir compte de la course de traitement de l'équipement. L'axe d'avance de nombreux équipements a des restrictions de course. La taille de traitement de vos pièces doit être dans la plage de course maximale de l'équipement. Si elle dépasse cette course, cela signifie qu'il y aura des problèmes dans le traitement des pièces. Au moins un processus de serrage ne peut pas être terminé. À ce moment, il peut y avoir un sacrifice dans la qualité de traitement et l'efficacité de traitement, et le même taux de rebut augmentera également.

4. Méthodes d'inspection efficaces

A. Sélection des outils d'inspection

Pour le site d'usinage, il existe divers outils d'inspection de qualité de pièces, tels que les comparateurs, les micromètres, les pied à coulisse, les règles en acier, les palmiers et autres outils d'inspection conventionnels. Il y a aussi des machines à mesurer tridimensionnelles, des duromètres, etc. utilisés en laboratoire.

B. Sélection du dispositif de test

De nombreuses pièces, en particulier les pièces usinées complexes, doivent être testées avec les dispositifs de test correspondants pour aider à la mesure, en particulier lorsque les outils de test sont limités, le dispositif de test devient particulièrement important, par exemple, si vous utilisez des méthodes traditionnelles pour mesurer l'erreur d'entraxe, vous devez fabriquer une tige de test spéciale pour aider, sinon il n'y a pas moyen de l'atteindre, et vous pouvez aussi utiliser les trois coordonnées pour mesurer.

C. Sélection du nœud temporel pour l'inspection

En fait, le traitement d'une pièce est un processus très complexe, et le même processus de contrôle de qualité est également correspondamment complexe. Nous pouvons diviser grossièrement les nœuds temporels d'inspection des pièces en trois types.

(1) Inspection en temps réel des pièces

L'avantage est que la qualité des pièces peut être contrôlée au maximum et le taux de rebut des pièces peut être réduit. C'est une sorte d'inspection « à la volée », donc nous pouvons corriger nos écarts de traitement en temps réel pendant le processus de traitement pour garantir la qualité de traitement des pièces.

(2) Inspection en ligne des pièces

Cette situation convient aux lignes de production automatiques. Une ligne de production automatique est généralement un mode de traitement entièrement automatisé avec plusieurs postes connectés en série. Cependant, si la qualité de traitement de chaque poste est vraiment qualifiée est souvent un nombre inconnu car ces postes ont été connectés en série. Il est difficile pour notre main-d'œuvre d'intervenir à temps dans le contrôle de qualité des pièces traitées à ces postes. Par conséquent, à ce moment, nous avons besoin d'un dispositif de mesure en ligne pour surveiller la qualité des pièces traitées. Si des pièces non qualifiées sont trouvées, elles peuvent être éliminées à temps. Seules les pièces qualifiées peuvent être transférées au processus suivant, ce qui est également une partie indispensable de la ligne de production automatisée.

(3) Inspection finale

Ce type d'inspection comprend à la fois l'inspection manuelle et l'inspection entièrement automatisée. En fait, de nombreuses entreprises introduisent maintenant l'inspection entièrement automatisée, car cette méthode de contrôle protège efficacement contre l'influence de la technologie, des attitudes et des émotions artificielles, et peut refléter les pièces plus réalistement. En même temps, elle a un meilleur contrôle sur l'amélioration de l'efficacité d'inspection et la réduction des coûts d'inspection.

Par différentes méthodes et moyens d'inspection, c'est aussi un moyen très important d'améliorer la qualité du traitement des pièces et de réduire le taux de rebut.

5. Système de gestion parfait

L'entreprise a un système de gestion complet. En fait, la qualité de l'usinage mécanique doit être assortie d'un système complet de gestion de la qualité pour véritablement atteindre le contrôle de la qualité. Se fier simplement à la conscience et à la qualité des travailleurs sera toujours en retard.

Par conséquent, un système complet de gestion de la qualité est une procédure de contrôle nécessaire, et c'est aussi une règle de production de produits internationalement acceptée, telle que notre certification qualité ISO9000, qui est en fait un très bon système de gestion et de contrôle de la qualité. Pour obtenir une meilleure qualité de produit et un taux de rebut plus bas, le système de qualité est une garantie très importante.