Maîtriser l'électroérosion à fil : 6 étapes clés

L'électroérosion à fil ne convient pas à tout. Analyse du dessin et faisabilité selon l'équipement. Impossible dans ces cas :

• Entrefer < diamètre fil + entrefer décharge.
• Angle interne sans rayon R ou rayon R requis < diamètre fil.
• Pièces non conductrices.
• Épaisseur > ouverture porte-fil.
• Longueur usinage > course effective X/Y, haute précision requise.

Si faisable, choisir entre vitesse moyenne ou lente selon qualité surface et précision dimensionnelle. Haute précision + faible rugosité → machine à fil lente.

Processus d'électroérosion à fil

1) Choix judicieux du matériau pièce

Pour limiter déformation : bonne forgeabilité, perméabilité, faible déformation traitement thermique. Traiter thermiquement selon exigences.

2) Usinage trous filetés

Trous borgnes et poinçons : trous de passage fil avant coupe en ligne. Position = point départ programmé.

3) Choix type fil électrode

Vitesse moyenne : molybdène Ø 0,18 mm. Vitesse lente : laiton ou galvanisé. Diamètre ≥ 0,2 mm pour vitesse coupe élevée et moins de ruptures.

4) Serrage et correction pièce

Méthode serrage selon forme/dimensions (pièces plates, tournantes, blocs). Fixations spéciales ou sur mesure. Après serrage : vérifier perpendicularité, planéité, parallélisme axial plan référence/machine.

5) Enfilage et réglage

Enrouler correctement sur mécanisme défilement, tension maintenue. Corriger verticalité fil (aligneur, étincelage).

6) Positionnement fil électrode

Positionner précisément au coordonnées départ coupe. Méthodes : visuel, étincelage, alignement auto. Machines CNC modernes : détection contact, recherche bord/centre auto, haute précision.

Conseils pour l'électroérosion à fil

Programmation WEDM

Cœur du processus. Programme CNC = exécution machine. Justesse = forme + précision. Programmation auto majoritaire. Vérification avant coupe :

• Inspection graphique : syntaxe + conformité profil.
• Inspection à vide : simulation dynamique → collisions, interférences, courses machine, chemin complet.

Essai sur tôle fine

Matrices haute précision, faibles jeux : essai coupe tôle fine pour vérifier cotes/jeux. Si non conforme → modifier programme jusqu'à validation. Pendant usinage : ajuster paramètres électriques/non-électriques selon état décharge. Après coupe : ne pas retirer pièce tout de suite ; vérifier cohérence points départ/fin ; corriger immédiatement si anomalie.