Technologie de filtration du liquide de refroidissement pour l'usinage de précision

Dans le processus de fabrication mécanique, l'usinage de précision comprend le meulage fin, le polissage, la super finition, le meulage, le rodage et l'alésage et l'alésage fin. Un lubrifiant de refroidissement est utilisé au milieu de ces usinages. Il est très important de faire attention au maintien des caractéristiques inhérentes au liquide de refroidissement utilisé, qui dépend de la filtration.

Détermination de la précision de filtration

La précision de filtrage du liquide de refroidissement est généralement mesurée par la taille des particules ou la quantité de débris résiduels dans le liquide filtré. La méthode de mesure consiste à transférer les débris déposés au fond du réservoir de liquide vers le papier filtre (ou à utiliser du papier filtre pour filtrer une certaine quantité de liquide propre); après séchage, observer la taille de la taille des particules de débris avec un microscope. La valeur moyenne des 5 plus grandes tailles de particules peut être prise, et il est préférable de les agrandir et de prendre des photos pour le stockage. Il existe également des méthodes simples couramment utilisées, telles que la méthode PPM (parties par million) et MPL (mg / L), c'est-à-dire le rapport du poids des particules solides restant dans le liquide propre au poids du liquide ou de la rapport de volume entre les deux.

La méthode de mesure du MPL consiste à prendre 1 litre de liquide filtré et à le filtrer avec du papier filtre, à laisser les miettes sur le papier et à peser le poids (mg) après séchage. Si le poids des miettes est de 50 mg, le MPL est de 50 et le pourcentage peut également être utilisé. Dit.

La méthode de mesure PPM consiste à mettre le liquide propre filtré dans un long tube de verre droit, à le laisser se déposer pour la précipitation, puis à mesurer la hauteur du dépôt de débris et la hauteur de la surface du liquide pour trouver le rapport des deux. Si la hauteur du laitier est de 0,5 cm et que le niveau de liquide est de 50 cm, alors 0,5/50-1 (en volume). C'est-à-dire que la teneur en laitier dans le liquide est de 1 000 ppm.

Méthodes de filtrage couramment utilisées

1. Caractéristiques du liquide de refroidissement pour usinage de précision

(1) Les copeaux de coupe du meulage, du rodage, du polissage et de la superfinition sont des particules extrêmement fines, généralement en suspension dans le liquide de refroidissement. Si la pièce est en fonte, les copeaux sont combinés avec du graphite pour faire apparaître le liquide de refroidissement comme un liquide noir, et il peut être filtré propre et clarifié par un traitement de filtrage général.

(2) Les miettes de liquide de refroidissement dans le processus de coulée sont fines et uniformes et contiennent du graphite. Si de l'huile organique y est mélangée, il est facile de produire des matières flottantes ou de former une suspension de poudre de fer graphite, qui peut facilement bloquer le filtre.

(3) Liquide de refroidissement pour le traitement des métaux ferreux. Les miettes sont plus fines, ou elles peuvent être de grandes lanières.

(4) Pour le traitement des métaux non ferreux, les miettes sont généralement de grandes bandes et sont également mélangées avec une poudre plus fine.

2. Méthodes de filtrage couramment utilisées

Sélection des filtres, elle est généralement déterminée en fonction de la taille des particules de débris requises dans le lubrifiant réfrigérant et de la quantité de filtration et de purification requise par unité de temps. Ce qui suit décrit les caractéristiques de plusieurs méthodes de filtrage couramment utilisées.

(1) Méthode de précipitation

Un réservoir de sédimentation ou un réservoir de sédimentation peut être utilisé, ce qui nécessite une plus grande surface et un temps de sédimentation plus long, de sorte que le conteneur est généralement rectangulaire avec plusieurs réservoirs de sédimentation au milieu. Le récipient ne doit pas être trop profond, sinon les miettes peuvent couler au fond de la piscine. Le tuyau de retour du liquide de refroidissement doit être placé à une extrémité du récipient et s'étendre jusqu'au milieu de la surface du liquide, et la pompe doit être placée dans le réservoir de liquide propre à l'autre extrémité. La filtration par précipitation est la méthode de filtration la plus simple et la plus grossière, adaptée à la plupart des traitements grossiers.

(2) Méthode de séparation magnétique

Utilisez quelques aimants permanents circulaires à haute énergie ou des rouleaux magnétiques pour viser la zone étroite du retour du liquide de refroidissement et continuez à tourner pour capturer les particules ferromagnétiques dans le fluide. Il peut également éliminer certaines particules non magnétiques, telles que des particules de sable, pour former une suspension de laitier à partir du racleur. Sortez du tableau. La taille des particules séparables est de 80 à 100/micron, ce qui convient pour filtrer le liquide de refroidissement contenant des scories ferromagnétiques pendant l'usinage.

(3) Méthode de séparation par vortex

C'est un filtre avec une surface de formation de vortex et une tête de guidage en forme de cône. Le liquide de refroidissement utilisé est pompé dans la direction tangentielle de la tête de filtre par la pression de la pompe. La force centrifuge générée par la pression génère le vortex pour séparer les particules de saleté du liquide, et faire couler les miettes le long de la paroi du tube conique vers le bas, le liquide propre déborde du milieu du tube vers le réservoir de liquide propre, environ 1 à 3% du liquide s'écoule le long des petits trous du fond du tube avec des miettes, de sorte que le dispositif de filtrage doit être raisonnable L'arrangement peut recevoir de meilleurs résultats. De cette manière, une partie du liquide peut être récupérée après la précipitation du liquide de laitier filtré, et en même temps, le liquide sale et le réservoir de liquide propre sont séparés sans mélanger les deux.

Ce filtre a une précision de filtration de 20 à 40 microns, ce qui convient à la finition générale, mais il ne convient pas pour filtrer de longues bandes ou une densité plus légère comme le graphite dans la fonte, les copeaux d'aluminium et les peluches produites lors du traitement de meulage. Les copeaux et les scories affectent l'effet de filtrage et obstruent les trous d'évacuation des scories.

(4) Méthode de séparation centrifuge

Le liquide de refroidissement de travail retourne dans le tambour rotatif à grande vitesse. La force centrifuge force les particules lourdes du liquide à se fixer à la paroi extérieure du tambour. Le liquide propre déborde du haut de Jianxin. La précision de filtration est de 10-20 microns. Le problème est que les Shifts nettoient les scories sur la paroi du tambour, mais il existe également des machines de déchargement automatique des scories à l'étranger. La capacité du système est petite et la capacité de filtrage est de 2O ~ 90L/min, ce qui convient au filtrage à faible débit du liquide de refroidissement d'usinage de précision.

(5) Plaque de chaîne transportant le réservoir de sédimentation

Le liquide de refroidissement retourne dans le réservoir de sédimentation après le travail. Le réservoir est divisé en plusieurs réservoirs de sédimentation avec quelques cloisons, mais les fonds des réservoirs de sédimentation sont connectés. La chaîne entraîne la plaque de chaîne à travers le fond de la rainure et racle les sédiments sur la surface inférieure jusqu'à la boîte à copeaux, ce qui résout mieux le problème de nettoyage de la boîte à sédiments et convient au meulage ou à l'usinage général.

T le développement de la technologie de filtration

En raison des progrès continus de la technologie de traitement, la compréhension des gens de l'effet de filtrage du liquide de refroidissement d'usinage de précision s'approfondit également. Le filtrage du liquide de refroidissement de coupe doit non seulement éliminer les débris, mais également faire en sorte que les débris restants dans le fluide répondent aux exigences de processus prédéterminées. De plus, il doit être capable d'éliminer les nappes d'huile ou les objets flottants à la surface du liquide, de dissiper la chaleur tirée par le liquide de refroidissement de la zone de traitement et de maintenir le liquide de refroidissement propre, clair et à température ambiante. Par conséquent, la technologie de filtrage du liquide de refroidissement a également été développée. Par exemple, les filtres à bande en papier sont largement utilisés à l'étranger.

1. Filtre à bande en papier par gravité

Il se caractérise par l'utilisation du papier comme média filtrant. Le papier est composé de fibres inorganiques, également appelées non-tissés ou non-tissés, et utilise ses pores pour filtrer le liquide de refroidissement. Il se caractérise par une large applicabilité et n'est pas limité par les matériaux filtrants. Des papiers filtres de différentes densités peuvent être sélectionnés en fonction des exigences de différentes précisions de filtrage, ce qui peut facilement atteindre une précision de filtrage plus élevée.

Ce type de filtre a de meilleurs effets de dissipation thermique, d'élimination des copeaux et d'absorption d'huile sur le liquide de refroidissement, et convient à divers usinages de précision de la filtration du liquide de refroidissement à débit moyen et petit. Ses spécifications de débit sont de 25, 50, 75, 100, 150, 200L/min, et sa précision de filtration dépend de la densité du papier filtre. Lors de la sélection du papier filtre, en plus de sélectionner les spécifications du tissu non tissé en fonction de la largeur du filtre, la densité du tissu non tissé (g/m.) doit également être sélectionnée en fonction de la précision de filtration requise par le processus.

2. Filtre à bande en papier à pression négative

Le principe de fonctionnement de la filtration sur bande de papier à pression négative consiste à injecter le liquide de refroidissement à filtrer dans le boîtier du filtre par l'entrée de liquide sale. Le fond de la boîte à filtre est recouvert d'un média filtrant et d'un papier filtre non tissé. Il est soutenu par une grille en acier inoxydable et un racleur de convoyeur entraîné par une chaîne repose sur le papier filtre, qui peut se déplacer avec le papier filtre.

Ce filtre n'a pas besoin d'une pompe à vide pour former naturellement une pression négative. Par rapport au filtre à gravité, la capacité de filtrage et la précision de filtrage sont améliorées. C'est une méthode de filtrage plus avancée aujourd'hui.

3. Système de filtration à plusieurs étages

Afin d'améliorer l'efficacité de filtration et la précision de filtration du liquide de refroidissement, il est souvent difficile d'atteindre les deux objectifs en une seule filtration. Le filtre grossier et le filtre fin sont souvent utilisés en combinaison dans le système de filtrage du liquide de refroidissement. Autrement dit, utilisez d'abord un filtre grossier pour éliminer une grande quantité de scories dans le liquide de refroidissement, puis utilisez un filtre fin pour obtenir la précision de filtration requise, et utilisez même certaines installations auxiliaires pour éliminer les objets flottants ou l'huile lisse dans le liquide de refroidissement. Le système de filtration à plusieurs étages utilise deux ou trois filtres en série pour effectuer une filtration grossière et fine, par exemple, une séparation vortex, une filtration sur bande de papier, une plaque de chaîne à chaîne, un réservoir de sédimentation, une filtration sur bande de papier ou une séparation magnétique, une filtration sur bande de papier et boîte de sédimentation Ce type de dispositif de filtrage a été largement utilisé dans les équipements de traitement de précision actuels.