Mon EDM CNC préféré pour l'usinage

L'EDM CNC est une forme moderne d'usinage par décharge électrique . Une unité CNC EDM peut usiner des nervures profondes ou des cavités dans une pièce de manière plus rapide mais plus précise et précise, car la technologie CNC améliore la capacité de l'EDM. L'EDM est essentiellement une méthode qui coupe, ou plus précisément, érode, une pièce en déchargeant des courants électriques sur sa surface. Afin de générer le programme nécessaire au processus d'érosion optimal, l'ordinateur EDM met en œuvre une technique automatisée.

CNC signifie Computer Numerical Control. Il analyse le mécanisme d'érosion optimal en entrant des données, en affichant le nombre d'électrodes demandées, et produit et exécute automatiquement le programme. L'utilisateur appliquera les connaissances à la CNC avec une stratégie automatisée, en créant des tableaux technologiques avec des stratégies automatiques. Souvent, les appareils réduisent le temps de préparation de l'opérateur et augmentent la précision et l'efficacité du processus. Une machine CNC EDM est un équipement qui utilise un tel système.

Caractéristiques générales de CNC EDM

Les caractéristiques générales de la machine EDM incluent l'usinage multi-axes simultané pour une large gamme de fonctions ; une configuration de tête de structure mécanique pour éliminer les vibrations créées par l'accélération et la décélération rapides de la machine EDM (cela garantit le développement de composants de précision); applications multiples grâce aux fonctions intégrées à la CNC ; angulaire ou angulaire ou décélération de la machine EDM.

Pour maintenir la déformation thermique au minimum, le sol, la colonne, la tête et les tables X et Y sont en fonte renforcée à grain fin mélangée avec du graphite dans un motif symétrique. Toujours sur l'ordinateur, un système de filtrage à cartouche papier est de série. Comme alternative, le système de filtrage diélectrique est fourni, qui offre plus de 10 000 heures de travail de durée de vie de l'élément filtrant.

Électro-érosion à fil CNC 101

Comprendre où appliquer cette approche aide à en apprendre un peu. L'électroérosion à fil utilise un arc électrique pour éroder le matériau, tout comme l'érosion par électroérosion et la découpe de trous. Placée sous l'eau courante, la pièce électriquement conductrice est portée à proximité de l'électrode. Des boulons à haute tension traversent le vide au point le plus proche, projetant un morceau de matériau microscopique de la surface, emporté par l'eau.

L'arc commence à une fréquence très élevée, élargissant la distance entre l'instrument et la pièce à usiner finalement. Si la distance est trop large, un arc ne peut pas se former. Par conséquent, à mesure que la pièce s'érode, l'électrode est poussée plus près de la pièce. Pour optimiser la vitesse de coupe tout en évitant le contact fil-pièce, les machines modernes utilisent des algorithmes sophistiqués de surveillance de l'écart.

L'arc se produit sur une grande surface lors de l'EDM par enfonçage, de sorte que l'électrode progresse régulièrement. Wire EDM, en comparaison, utilise généralement un fil de seulement 0,01 de diamètre. Cela ne nécessite pas d'enlever beaucoup de matière pour couper un parcours afin que le fil puisse passer à travers la pièce. Le fil est vertical dans une machine CNC standard et la pièce pousse vers lui dans les directions X et Y. Il est alimenté à travers le vide afin que le fil s'érode toujours, il est donc techniquement consommable. L'inclinaison du fil permet de couper des cônes sur la pièce.

Usinage de fil EDM CNC

L'EDM est idéal pour le traitement de matériaux difficiles à usiner tels que l'acier à instruments, les carbures et les alliages exotiques comme l'Inconel et l'Hastelloy. Il a l'avantage de n'apporter aucune force de coupe dans la pièce, donc il n'y a pas de distorsion, ce qui permet de fabriquer des pièces très fines. De plus, avec des rayons à peine supérieurs à ceux du fil lui-même, l'électroérosion à fil peut créer des angles internes.

Deux passes sont courantes dans la coupe traditionnelle du métal pour obtenir la taille et la finition finales souhaitées. Pour Wire EDM, il en va de même. Augmenter la puissance électrique érode plus facilement l'alliage, mais la finition échoue. Pour une deuxième passe, la réduction de la résistance produit une coupe de finition qui laisse une surface solide.

L'électroérosion à fil a la capacité d'améliorer l'utilisation du contenu, contrairement aux techniques d'usinage pour produire des copeaux. Comme le fil coupe très peu de matière, il reste toujours une grosse limace interne. (Quelque chose de particulièrement préoccupant lors de la découpe de matériaux de grande valeur !) Le fraisage ou le meulage se traduira par un tas de copeaux, mais il peut être enregistré et utilisé sur un autre travail avec l'électroérosion à fil.

Mise en œuvre d'outils d'électroérosion CNC à fil

L'application la plus connue est peut-être la découpe du profil de la filière d'extrusion. Ceux-ci sont généralement fabriqués à partir d'acier à outils H13 pour l'extrusion d'aluminium. Un trou est d'abord percé (souvent également par EDM) à travers l'ébauche de matrice, et le fil est ensuite enfilé à travers. Pour couper le profil approprié, le système CNC fait passer l'ébauche à travers le câble. Le fil peut être incliné pour découper des formes avec des côtés coniques sur les machines EDM à fil modernes. Wire EDM est souvent utile pour produire des outils de poinçonnage. Pour couper le profil souhaité, une ébauche d'acier à outils est passée à travers le câble. Encore une fois, les cônes sont très capables de couper

Applications autres que l'instrumentation

L'électroérosion à fil peut couper n'importe quel profil 2D à partir d'un matériau conducteur. Dans certains cas, le brochage et le fraisage peuvent être réalisables, mais l'électroérosion à fil offre de nombreux avantages :

• Développez des angles internes nets.
• Aucune force de coupe, ce qui permet d'usiner de très petites pièces.
• Capacité, à une vitesse raisonnablement élevée, de couper des matériaux très durs.
• Raisonnable pour un usinage sans supervision.
• Supprimez les limites de conception imposées par l'enlèvement traditionnel de métal.
• Aucune instrumentation spéciale n'était nécessaire.
• Meilleure utilisation du contenu.

Les pièces de machine de précision sont développées dans une classe d'applications d'électroérosion à fil, en particulier lorsqu'elles sont requises en petits volumes. Un bon exemple sera les pièces, les engrenages et les cannelures de la machine à coudre. L'équipement médical, les machines chirurgicales et les petits instruments à main sont d'autres types. La possibilité de couper des chemins compliqués dans des matériaux très durs tels que l'acier inoxydable rend l'électroérosion à fil extrêmement rentable pour ces deux éléments.

Utilisations de rêve concernant l'utilisation de l'EDM CNC

Les industries de l'outillage utilisent des installations d'électroérosion à fil pour produire des matrices d'extrusion, bien qu'il existe des utilisations encore plus larges. Pour le développement à faible volume de composants complexes tels que des engrenages, des cannelures, des équipements/outils médicaux, envisagez d'utiliser cette technique. Le rythme, la régularité, le coût, etc peuvent vous surprendre agréablement !