Technologie de fraisage CNC pour les surfaces courbes

Le fraisage de surfaces courbes appartient à la catégorie du fraisage CNC de contour/contour. Il s'agit d'usiner des contours de forme irrégulière ou des courbes continues avec des angles différents (inclinés, concaves ou convexes). Il s'agit du processus clé pour réaliser la plupart des pièces personnalisées avec des formes uniques et nécessite que les machinistes CNC aient une expertise avancée dans les procédures et principes d'usinage de base.

Cet article donnera une introduction détaillée à la technologie de fraisage CNC de surface. À quels aspects faut-il prêter attention lors du fraisage de surfaces courbes ? À quoi devrait ressembler le flux complet d'usinage de surfaces courbes ?

Le Usinage Flux de pièces courbes

Le traitement des pièces à surface courbe suit également les règles de traitement des centres d'usinage CNC. Avant d'atteindre les pièces usinées finales, elles sont d'abord subdivisées en différentes catégories :ébauche/semi-ébauche, semi-finition, finition et super finition. Parce que les courbes et les surfaces de forme libre ne peuvent pas être clairement exprimées par le dessin géométrique et le dessin mécanique, c'est devenu le principal problème à résoudre dans la phase d'ébauche du centre d'usinage.

Rugueux Usinage

Afin d'améliorer l'efficacité du fraisage lorsque les parties rugueuses des pièces à surface courbe sont préalablement traitées, en fonction de la marge donnée par la surface à traiter, une fraise en bout peut être utilisée pour les fraiser couche par couche en fonction de la surface de contour . Après le fraisage grossier, la forme de la surface incurvée apparaîtra comme une distribution hiérarchique et la hauteur des marches dépend de la précision du fraisage grossier. Lors de l'usinage grossier, en raison de la grande tolérance d'usinage et de la quantité de coupe, une grande quantité de chaleur de coupe est générée pendant le processus de coupe, ce qui facilite l'usure rapide de l'outil. À ce stade, la température de la zone de coupe doit être abaissée et le liquide de coupe doit être appliqué à ce stade. Effet de lubrification et de refroidissement.

Semi-ébauche Usinage

La semi-ébauche est indispensable. C'est une étape importante de l'ébauche à la finition. Son but est de fraiser la partie supplémentaire laissée lors de l'étape d'ébauche. Le fraisage semi-fini doit être effectué avec une fraise à bout sphérique, et sa distance de ligne et de pas doit être supérieure à celle du fraisage fin. Il convient de noter que le fraisage de semi-finition doit laisser une surépaisseur d'environ 0,5 mm pour le processus de fraisage de finition ultérieur. Après ce processus, la forme de la surface traitée est proche de la surface courbée théorique.

F finition

La finition est le processus de traitement final de la surface théorique. Les fraises à bout sphérique sont le premier choix pour les outils de finition, et la coupe en ligne est généralement utilisée. Il convient de prêter attention à la sélection du point de retournement et à la détermination de la vitesse d'avance lors de la programmation. Pour les pièces avec une meilleure ouverture, le point de retournement doit être sélectionné en dehors de la table des courbes, c'est-à-dire que la surface courbe doit être prolongée de manière appropriée vers l'extérieur lors de la programmation.

Super finition

Si la pièce nécessite un polissage miroir ou des contours ultra-lisses, l'opération passera à l'ultra-finition. À cette fin, une technologie d'usinage à grande vitesse et des outils de haute précision sont utilisés.

Connaître les outils utilisés pour le fraisage CNC incurvé Surfaces

Nous utilisons diverses fraises à bout rond pour usiner des surfaces courbes lisses sur les pièces fabriquées. Il s'agit notamment des fraises indexables à tête sphérique, des plaquettes rondes et du carbure monobloc à tête sphérique. Nous préférons utiliser des outils de contour circulaires dans le traitement des contours car cela ne laissera aucune marque évidente sur la trajectoire de l'outil.

Fraises en bout à plaquette avec lames rondes

Ces types de fraises en bout ont des diamètres plus grands. La fraise en bout de type filet a une productivité impressionnante et une grande stabilité, et est un outil idéal pour l'ébauche.

Fraise à bille solide

Ces types de fraises en bout laissent généralement une très bonne finition de surface sur les pièces usinées. En raison de leur structure, ils peuvent avoir une stabilité moindre. Par conséquent, il peut être utilisé pour la finition au lieu de l'ébauche.

Fraise à boule à tête indexable

Ces types de fraises en bout sont similaires aux fraises en carbure monobloc, mais ont des têtes de coupe amovibles. Il s'agit d'un outil spécial avec une extrémité détachable qui peut être facilement remplacée au besoin.

Quels sont les conseils généraux pour la technologie de fraisage CNC pour les surfaces courbes ?

Quelles sont les techniques générales de la technologie de fraisage CNC de surface ?

1. Préparez-vous à l'avance

Avant de choisir de fabriquer des pièces personnalisées par fraisage de contour, il est important que vous connaissiez d'abord les différents facteurs qui peuvent affecter l'ensemble du processus de fraisage. De plus, afin de choisir la méthode de traitement idéale, nous devons également déterminer certaines questions spécifiques. Il s'agit d'une meilleure compréhension des principaux travaux préparatoires que nous avons effectués.

Faites attention à la profondeur de cavité de la conception de votre pièce.

Cela joue un rôle clé pour nous aider à choisir le bon outil de coupe. Nous avons également déterminé combien de temps prendra la longueur du mètre.

Déterminez la quantité de matériau à soustraire du bloc d'origine.

Cela nous aide à planifier les opérations nécessaires à la fabrication de vos pièces. Après cela, nous évaluons si des procédures supplémentaires sont nécessaires après la semi-finition et la semi-ébauche.

Considérez comment serrer la pièce en place.

Cela aidera à préparer les installations nécessaires dont nous pourrions avoir besoin.

2. Obtenez les flux et les vitesses corrects

L'avance et la vitesse déterminent la vitesse à laquelle nous soustrayons la matière de la pièce. C'est pourquoi il a un impact majeur sur l'obtention d'un excellent état de surface. Pour atteindre cet objectif, nous devons suivre certaines méthodes de calcul. L'avance peut également dépendre de l'outil utilisé, de la profondeur de coupe, de la matière coupée, de la précision requise et du contour de la pièce usinée.

3. Utilisation des outils

Dans le marché actuel, de nombreux outils sont disponibles. Nous accordons la priorité à la rigidité de l'outil pour les opérations d'ébauche afin de répondre aux exigences d'avance et à la profondeur de coupe agressive pour l'ébauche. Dans le même temps, la fraise en bout doit être très tranchante en finition, afin de ne pas laisser de traces évidentes de la trajectoire de l'outil. Une autre différence est le diamètre de l'outil. Généralement, le diamètre de l'outil d'ébauche est supérieur au diamètre de l'outil de finition.

4. Minimiser les vibrations pendant le fraisage CNC

Les vibrations sont l'une des principales causes de mauvais état de surface, de broutage et d'endommagement des outils de coupe. Pendant les opérations de fraisage, les vibrations peuvent provenir de diverses sources, notamment la stabilité de serrage, la rigidité de l'outil, la dureté du matériau et les erreurs de la broche de la machine. Voici quelques conseils pour réduire cette barrière de traitement :

• Utilisez des outils avec une grande précision de frappe
• Dans le processus d'usinage d'ébauche, évitez le temps de porte-à-faux de la fraise en bout trop long, utilisez des tiges d'extension ou des porte-outils d'extension
• Assurez-vous de maintenir une prise et un équilibre appropriés pendant l'opération de coupe pour sécuriser votre dispositif de travail.
• Lorsque vous manipulez des métaux durs, évitez de couper radicalement.