Usinage CNC pour la fabrication de smartphones

S'il existe un appareil technologique qui définit vraiment notre génération actuelle de science et de technologie, ce doit être le smartphone. Ces barres de verre, de plastique et d'électronique en constante évolution ont adopté un vaste portefeuille de fonctions, offrant des opérations tout aussi diverses que les ordinateurs (sinon plus) tout en offrant beaucoup plus de facilité d'utilisation et de portabilité dans la vie quotidienne. Leur popularité a également signifié que la fabrication a dû intensifier son jeu. Ce n'est pas seulement dans la production directe des smartphones mais aussi de tous ses périphériques et accessoires. Naturellement, l'usinage CNC a beaucoup à offrir dans ce domaine.

Apportant juste la bonne quantité de vitesse et de volume de production, divers types de tours et de fraiseuses s'avèrent être un élément clé dans de nombreuses activités de fabrication de smartphones. Le niveau de précision est inégalé et conduit à des choix de conception très novateurs. Voici quelques-unes des façons dont CNC contribue à ces merveilleux ordinateurs de poche sur lesquels nous comptons tous.

Cadres et corps

Commençons par le composant le plus remarquable de l'ensemble du smartphone :l'extérieur physique qui soutient l'ensemble et le maintient en sécurité. Ces extérieurs, comme ceux de l'iPhone moyen, peuvent être fabriqués en aluminium.

Cela fait de l'usinage CNC un choix particulièrement puissant de méthode de fabrication. La technologie est particulièrement pratique pour façonner les bords élégants et arrondis des conceptions d'Apple, qui sont devenues la marque de fabrique de l'entreprise. Pour que ces coins soient produits avec précision, de manière reproductible et fiable, il faut un fraisage CNC et une découpe laser précis.

Pomme

Apple, en particulier, aime suffisamment le fraisage CNC pour en avoir acheté 10 000 pour fabriquer ses Macbook Pro et les utiliser également largement pour le processus de fabrication de l'iPhone.

Au plus fort de sa cadence de production, Apple fabriquait environ 1 million d'iPhone par jour. Chacun de ces téléphones est sculpté avec des tolérances de 10 microns à l'aide d'un seul bloc d'aluminium. Il en va de même pour tous les Mac, iPad, montres et nombre de leurs accessoires. Les tours de style suisse sont particulièrement populaires parmi leurs installations de fabrication, avec un nombre de tours pouvant atteindre des dizaines de milliers. Ces machines produisent toutes sortes de pièces, mais sont principalement utilisées pour ces éléments extérieurs.

Samsung et Huawei

De même, Samsung et Huawei ont également joué un rôle important dans leur application de l'usinage CNC pour l'extérieur de leurs téléphones. L'industrie des smartphones au sens large a constaté que ces pièces en aluminium et en alliage sont plus durables que leurs prédécesseurs en plastique. Les entreprises ont tendance à l'utiliser comme argument de vente, se vantant des qualités améliorées des cadres en alliage et métalliques pour leurs téléphones.

Cependant, alors que les grands fabricants peuvent gérer l'échelle requise pour traiter ces cadres et corps en aluminium, les petites entreprises de fabrication rentables ont tendance à opter pour des boîtiers en plastique. Ceux-ci sont particulièrement importants parmi les marques moins connues des fabricants de téléphones portables et sont souvent moulés par injection. Même parmi les chaînes de production de ces téléphones, l'usinage CNC est souvent utilisé pour développer les moules ou les composants métalliques plus petits comme les éléments métalliques rigides dans les cadres.

Les petites entreprises, en particulier celles de Chine, reçoivent également des contrats de sous-traitance pour produire des cadres et des revêtements métalliques à réparer. À l'occasion, s'ils sont suffisamment grands pour gérer la charge de travail, ils peuvent également fournir des pièces aux fabricants. Ces entreprises peuvent facilement être trouvées partout sur Internet et peuvent rapidement fabriquer des pièces pour divers clients.

Usinage de composants téléphoniques

Cas

Une autre caractéristique extérieure à laquelle l'usinage CNC peut ajouter des fonctionnalités très nouvelles est le boîtier du téléphone. Les boîtiers les plus courants sont en cuir et en plastique, de sorte que la plupart des boîtiers et housses de protection ne sont généralement pas fabriqués avec un usinage CNC, s'appuyant plutôt sur des opérations de moulage par injection ou de semis en fonction du matériau et de l'échelle de fabrication. Cependant, les machines CNC peuvent souvent jouer un rôle majeur dans la production des moules utilisés dans le processus de moulage par injection.

Même en dehors de ces applications précédentes, les machines CNC ont un avantage certain en ce qui concerne les caisses en métal et en bois. Les boîtiers en métal peuvent être formidables, car ils offrent une protection de qualité, un look unique et empêchent l'appareil de surchauffer. L'usinage CNC peut couper et fraiser la forme exacte du téléphone dans le boîtier, contournant ces bords difficiles avec précision.

Bien que les caisses en bois soient généralement assez chères, souvent composées de bambou, de teck ou d'orme, elles peuvent aussi être élégantes. Certains sont fabriqués à la main, mais les boîtiers usinés CNC constituent l'essentiel de la production, étant moins chers et plus faciles à produire. L'attrait principal de l'application d'une machine CNC pour de telles tâches est que les fabricants sont capables de produire en masse des caisses en bois rapidement et avec précision.

Des entreprises comme Kerf exploitent des opérations de production à part entière en utilisant des machines CNC pour ces types uniques et fiables de boîtiers en bois, adaptés à toutes sortes de téléphones. L'entreprise a également des partenariats avec Urban Tree, qui sauve des arbres abattus dans la région de Pittsburgh. En prime, cela rend leur projet beaucoup plus durable. L'entreprise affirme que sa collection de bois durs exotiques ne provient pas de pays qui exploitent leurs ressources naturelles ou font le commerce d'espèces menacées.

Verre tactile

Les interfaces de détection tactile constituent une partie importante de la technologie moderne dans son ensemble, mais sont tout à fait vitales pour le smartphone. Ils sont également utilisés dans divers produits commerciaux tels que les montres intelligentes, les téléphones portables, les tablettes et les téléviseurs. L'usinage CNC a contribué à ce produit complexe de plusieurs façons, mais le fraisage du verre est probablement le plus important. Il permet aux fabricants de produire des variétés de formes et même des fentes sur la surface du verre.

Le principal attrait de l'utilisation de fraiseuses CNC pour fabriquer de telles interfaces en verre est leur propension à la production par lots, ainsi que la capacité à atteindre la haute qualité par unité nécessaire pour une telle tâche. D'autres types de machines ne parviennent pas toujours à produire du verre avec la qualité de surface requise, ainsi les processus de meulage sur une fraiseuse CNC offrent une solution idéale pour la fabrication de produits spéciaux compliqués.

La découpe et le meulage CNC sont également utilisés pour développer le verre de gorille et les écrans de protection. En conjonction avec des mesures de trempe chimiques, le verre peut fournir une résistance élevée aux rayures et aux fissures. Il apporte également un peu de transparence et une qualité optique élevée pour un écran globalement plus beau. Mis à part les téléphones intelligents, ce type de verre est toujours utilisé pour les écrans d'ordinateur, les écrans de télévision et la décoration intérieure ancienne.

Épanouissements esthétiques

L'apparence d'un téléphone peut être une chose convaincante. C'est pourquoi les entreprises accordent de plus en plus d'attention aux petites touches esthétiques qui font ressortir leur produit. Le Xiaomi mi 8 utilise une représentation murale de l'intérieur de l'intérieur qui est représentée à l'arrière du téléphone. Cette petite touche a été réalisée avec une machine de gravure CNC, en gravant cette image sur une feuille d'aluminium de 0,3 mm à l'aide d'un petit cutter.

Ce même principe peut s'étendre aux coques en plastique qui peuvent mettre un peu plus d'éclat sur le téléphone d'un utilisateur. Les couvercles en plastique avec des motifs intégrés peuvent être remplacés au cas où vous en auriez assez d'un ancien. Ceux-ci peuvent même être fabriqués à partir de plastique recyclé, permettant un mode de production plus durable qui permet à l'utilisateur final de le personnaliser selon ses propres goûts.

Périphériques et accessoires

Figure 3 Amplificateur de téléphone Carve

Les applications téléphoniques ne se limitent pas au téléphone lui-même. Il y a tellement de modules complémentaires que l'on peut acheter pour pimenter l'utilisation de son smartphone, et la CNC rend ces périphériques encore plus faciles à produire.

Un exemple est la perche à selfie. Les services et pièces de fraisage CNC personnalisés permettent aux entreprises de produire rapidement tous les petits écrous et boulons qui entrent dans la perche à selfie. Cela peut être quelque chose d'aussi facilement égarable ou cassable qu'une vis. En fait, de nombreuses entreprises peuvent fournir aux fabricants des pièces usinées qui sont des améliorations significatives (variantes en titane pour plus de solidité). Cela peut vous aider à fabriquer votre propre pièce dans votre atelier d'usinage ou à en réparer une ancienne. Un autre exemple concerne les boîtiers améliorés pour une source d'alimentation externe ou une banque d'alimentation. Besoin de protéger ces types de sources d'énergie ? Donnez-lui une coque de protection avec un meilleur matériau plus rigide.

Il existe d'autres options plus ingénieuses mais non conventionnelles sur le marché. Le travail de X Carve avec un simple amplificateur de téléphone en bois non électronique est une merveille d'usinage CNC. La conception simple prend simplement un bloc de bois et y découpe une série de cercles rétrécissants avec une fente pour placer votre téléphone le long de son arc. Cela permet à ce petit trou acoustique d'amplifier le son. La beauté du design est qu'il est facile à fabriquer et disponible en ligne pour que les machinistes du monde entier puissent l'essayer.