Conseils pour les pièces en plastique dans la fabrication d'usinage CNC

L'application de l'usinage CNC est de plus en plus répandue et les plastiques deviennent de plus en plus populaires. Ils sont légers, faciles à traiter et généralement moins chers que leurs homologues en métal. Dans le même temps, dans l'industrie de la fabrication de machines, afin de répondre aux exigences d'ignifugation, d'isolation et de résistance à l'abrasion, les plastiques sont souvent utilisés. Aujourd'hui, nous allons donc parler de quelques conseils pour les pièces en plastique usinées, de la conception des pièces au traitement des pièces et comment obtenir une finition parfaite sur les pièces en plastique traitées CNC.

Conseils pour la conception de pièces en plastique

La conception de pièces en plastique manufacturables implique de nombreux facteurs importants, qui impliquent tous les domaines de la conception des pièces, de l'outillage, de la sélection des matériaux et de la production. Tout d'abord, l'intention de conception ou l'utilisation finale doivent être gardées à l'esprit, et les pièces doivent être construites autour des exigences fonctionnelles. Envisagez de réduire le poids, d'éliminer les étapes de fabrication et d'assemblage, d'améliorer les composants structurels, de réduire les coûts et de mettre les produits sur le marché plus rapidement. Afin d'atteindre avec succès les objectifs de conception des pièces en plastique dans le processus de production, les facteurs importants suivants doivent être pris en compte.

1.Considérations matérielles

Les fabricants choisissent généralement des qualités de plastique familières provenant d'applications similaires ou s'appuient sur les recommandations des fournisseurs. La résine ainsi sélectionnée peut être suffisante, mais c'est rarement la meilleure. La sélection des plastiques est une tâche complexe, impliquant de nombreuses considérations, telles que :la température, la résistance chimique, la résistance à la chaleur, l'inflammabilité et les propriétés électriques et mécaniques telles que les normes gouvernementales et privées, les plastiques et toutes les étapes d'assemblage, la coopération et d'autres facteurs.

2. Rayon

Le rayon doit toujours tenir compte de l'épaisseur de la pièce, ce qui élimine la possibilité de zones de contraintes élevées et d'une éventuelle fracture de la pièce. La règle générale est que l'épaisseur aux coins doit être comprise entre 0,9 fois l'épaisseur nominale de la pièce et 1,2 fois l'épaisseur nominale.

3. Épaisseur de paroi

Concevoir des pièces avec la même épaisseur de paroi peut aider à éviter de nombreux défauts de pièces qui se produisent pendant le processus de fabrication. Lorsque le plastique fond, il s'écoule vers la zone de résistance. Si l'épaisseur de votre pièce est constamment incohérente, la matière fondue peut d'abord s'écouler dans la zone la plus épaisse. Lorsque cela se produit, la zone mince peut ne pas être remplie correctement. De plus, les zones plus épaisses ont tendance à refroidir plus lentement et il existe un risque de vides ou de défauts d'affaissement. Concevoir des pièces avec des coins arrondis aidera également à remplir correctement les pièces pendant le processus de moulage.

4.Rétrécissement de la pièce

Le retrait qui se produit lors de la fabrication des pièces en plastique peut représenter 20 % du volume. Les matériaux cristallins et semi-cristallins sont les plus sujets au retrait thermique. On sait que le retrait des matériaux amorphes est faible. Voici quelques moyens simples d'éviter les problèmes de retrait de moulage :

Ajustez la formule et ajustez la conception du moule en fonction du taux de retrait attendu pour obtenir la taille requise. Optimisez les paramètres de traitement, tels que la température de moulage, la température de fusion, la vitesse/pression/temps d'injection, le temps de refroidissement.

Conseils pour l'usinage du plastique

Il n'y a pas de machines CNC en plastique. En fait, toutes les machines-outils utilisées pour couper les plastiques sont des outils de travail des métaux. Leur rigidité précise et leur puissance de sortie leur permettent de traiter facilement même les plastiques durcis.

1. Effet thermique

Étant donné que les plastiques ont une plus grande sensibilité à la chaleur que les métaux, la plupart des matériaux deviennent collants en raison du chauffage lorsque des outils de coupe sont utilisés pour le traitement.

1. Lorsque vous versez le liquide de refroidissement dans l'outil avec un débit important, utilisez le tube d'air comprimé pour souffler les copeaux et l'outil dans la zone de coupe. Cela réduit non seulement la température de la zone de coupe, mais empêche également les débris de plastique de coller à l'outil de coupe.
2. Augmentez l'angle de coupe et l'angle arrière de l'outil de coupe, et maintenez la netteté de l'outil de coupe, réduisez la chaleur de frottement et empêchez la déformation plastique et la génération de chaleur.
3. Augmentez correctement la vitesse d'avance de l'outil sur la surface de la pièce, sélectionnez 200-300 m/min, puis sélectionnez la vitesse d'avance 0,05-0,2 mm/tour.
4. Combiner la tête de coupe avec du carbure cémenté au chrome-tungstène à base de cobalt et du carbure cémenté au carbure cémenté peut améliorer la productivité et les performances de traitement.

2. L'influence de la force et de la déformation

La dilatation thermique causée par la chaleur de coupe de la pièce peut entraîner le gauchissement et la torsion de la pièce. L'élasticité exercée par la déformation de la pièce sur l'outil et la fixation provoque généralement la rupture de l'outil et la rupture de la fixation. Afin de prévenir ces phénomènes, les mesures suivantes ont été prises :

1. Veuillez utiliser une raboteuse ou une fraise de petit diamètre pour l'empilage et le fraisage alternatif lors du traitement de la surface plane de pièces en tôle mince faciles à déformer. Lors de l'usinage de formes, veuillez utiliser des pièces avec plusieurs méthodes de traitement :placez plusieurs pièces au milieu, fixez-les de haut en bas avec une fine plaque de métal, puis traitez-les en même temps. Une fois le traitement terminé, la pièce est retirée une fois complètement refroidie, la matière plastique est durcie, la taille de la pièce est stable et aucune déformation ou déformation ne se produit.
2. Pour les pièces plus épaisses, afin d'éviter que l'outil ne se brise en raison de la résilience de la pièce et que le montage ne se brise lors du traitement de la forme, la méthode de coupe intermittente est utilisée pour usiner le contour extérieur de haut en bas le rabotage et le rainurage haut et bas. Selon la forme de la pièce, le tournage, l'alésage, le formage et le rainurage peuvent remplacer le fraisage et le perçage. Lorsque le fraisage et le perçage sont incontournables, le diamètre de la fraise doit être le plus petit possible tout en garantissant la résistance.

3. Paramètres de coupe

Le principal problème auquel vous devez faire attention est le frottement excessif et la déformation plastique de la pièce, pas la coupe. Pour éviter le deuxième problème, gardez toujours le cutter affûté et congelez-le si le matériau utilisé n'est pas assez résistant. Les plastiques deviennent durs et cassants à basse température.

Afin d'éviter que le copeau ne fonde sur la pièce usinée CNC, vous devez maintenir l'outil en mouvement et l'empêcher de rester trop longtemps dans la même position. Retirez la puce dès que possible. Par conséquent, l'alimentation utilisée pour le traitement du plastique doit être importante. Lorsque la vitesse d'avance est élevée, la vitesse de la broche doit également être rapide. La vitesse estimée approximative est d'environ 3 fois la vitesse d'alimentation en aluminium et a une vitesse de coupe correspondante.

Conseils pour obtenir une finition parfaite sur les pièces en plastique

Un problème courant dans le traitement CNC des thermoplastiques est l'extraction de matière. C'est le problème le plus courant dans les plastiques sombres. Comment résoudre ce problème et obtenir une finition parfaite sur les produits en plastique d'ingénierie ? Afin d'éviter que la matière plastique ne soit retirée, un traitement correct est la clé. Les conseils suivants peuvent garantir un traitement réussi et obtenir une finition de surface lisse sur le plastique.

1. Géométrie de l'outil

Assurez-vous d'utiliser un outil de coupe avec la géométrie correcte afin que l'outil coupe correctement le matériau. Contrairement au traitement des métaux CNC, les plastiques techniques exigent que la forme de l'outil soit positive ou neutre. Trop de nombres positifs entraîneront l'outil à creuser dans le matériau et à produire un effet d'arrachement.

2. Fixation/serrage correct

Fixer fermement les pièces ou les fixations est une autre étape critique pour un usinage réussi. Une fixation incorrecte peut provoquer des vibrations entre la pièce CNC et l'outil, ce qui peut entraîner le creusement ou l'éloignement de l'outil lors du déplacement sur la surface de la pièce. La fixation correcte assurera le bon contact entre la surface de la pièce et l'outil pour obtenir la finition souhaitée.

3. La vitesse d'avance et la vitesse d'outil correctes

Les paramètres de vitesse d'alimentation et de vitesse d'outil recommandés varient selon le matériau et le matériau. Assurez-vous que l'équipement de coupe est réglé sur le taux de traitement approprié, ce qui peut également prolonger la durée de vie de l'outil sans sacrifier la vitesse ou l'efficacité de la production.