Que signifie l'industrie 4.0 pour l'usinage CNC ?
Depuis son origine, la fabrication s'est révolutionnée par vagues. La première révolution industrielle a apporté l'avènement de la vapeur et du charbon à la fabrication, suivie de l'introduction de l'électricité puis des technologies de l'information. De nos jours, à quoi pouvons-nous nous attendre pour entrer ensuite dans l'arène de la fabrication ?
La quatrième révolution industrielle a en fait déjà commencé, et elle s'appelle Industrie 4.0. Alors qu'est-ce que cela signifie pour l'usinage CNC et la fabrication dans son ensemble ? Comment les magasins et les travailleurs peuvent-ils se préparer ? Comment doivent-ils s'adapter à la nouvelle vague technologique ?
Nous décomposons l'Industrie 4.0, ce que cela signifie vraiment et comment les entreprises peuvent former leur personnel et adopter cette nouvelle ère de l'industrie.
L'industrie 4.0 fait référence à la quatrième révolution industrielle. Cette révolution utilise les données et le cloud computing pour la production et la fabrication. L'Internet des objets, en particulier l'Internet des objets industriel (IIoT), ainsi que l'intelligence artificielle et l'intégration informatique sont les composants essentiels de l'Industrie 4.0.
Ces nouveaux développements technologiques automatisent de nombreux processus de fabrication, créant une installation « intelligente ». Chaque système peut communiquer entre eux et partager des données, ce qui se traduit par des délais d'exécution plus rapides et des économies de coûts.
L'Internet des objets (IoT) est un réseau d'objets ou d'éléments connectés à Internet et capables de partager des données entre eux. L'Internet des objets peut être utilisé à la maison avec un éclairage et des thermostats intelligents, dans des voitures avec des capteurs pour promouvoir une conduite sûre, au bureau avec des alarmes connectées et dans l'espace de fabrication industrielle.
L'automatisation des données partagées en temps réel était autrefois un processus manuel et s'étend à tout le processus de fabrication, de la conception du produit à l'évaluation de la satisfaction du client. Toute cette intégration et cette technologie numérique créent des usines intelligentes et des ateliers d'usinage CNC, avec une productivité améliorée et des temps d'arrêt réduits.
Il existe trois facteurs déterminants pour l'Industrie 4.0 :
Ces moteurs partagent deux choses :les données et l'analyse. L'objectif de toute cette interconnectivité est d'automatiser et de rationaliser les processus, ce qui ne peut être fait sans une collecte et une analyse de données appropriées. C'est plus qu'un simple moyen de gérer votre atelier d'usinage CNC ; c'est un moyen de gérer l'ensemble de votre entreprise.
L'industrie 4.0 s'appuie sur la technologie numérique pour fonctionner, en particulier sur des instruments et des machines capables de détecter, de surveiller et de répondre de manière autonome aux processus physiques. Quelques exemples en sont les capteurs GPS pour le suivi de flotte, les capteurs intelligents qui surveillent les performances du système et les analyses qui aident les machines à auto-diagnostiquer les problèmes.
Comme vous l'avez peut-être deviné, le fait d'avoir autant d'appareils intelligents différents dans un atelier peut créer des problèmes s'il n'est pas correctement traité et réglementé. C'est là qu'interviennent les normes et protocoles de fabrication. Ces normes contrôlent la manière dont les machines CNC communiquent et partagent les données entre elles.
Ces normes techniques définissent les balises de données et le comportement des logiciels. Comme d'autres réglementations technologiques, elles normalisent et favorisent l'interopérabilité entre les machines. En termes simples, il aide toutes les machines de votre entreprise à fonctionner efficacement.
Ces normes et protocoles de fabrication vous permettent également de surveiller efficacement la validation du temps de cycle, la gestion des erreurs et l'utilisation de la machine dans l'ensemble de votre atelier. Vous aurez une visibilité sur toutes vos machines pour augmenter l'efficacité globale.
L'industrie 4.0 change la façon dont les ateliers d'usinage CNC fonctionnent au quotidien. Avec toutes les technologies intelligentes et les logiciels intégrés disponibles, des délais d'exécution plus rapides et des temps d'arrêt réduits se traduisent tous par une productivité accrue.
La collecte et l'analyse de données à partir de capteurs et d'autres instruments aident les ateliers CNC à tester de nouveaux produits ou à étudier l'utilisation des produits. La satisfaction du client est l'objectif principal, et tester et affiner le produit avec des données ne fera qu'aboutir à un meilleur produit final.
L'industrie 4.0 n'est que la dernière des révolutions industrielles. Les données aident à informer les ateliers d'usinage CNC et les fabricants sur la façon de fabriquer de meilleurs produits que leurs clients adoreront. Il permet également aux propriétaires d'entreprise d'examiner leur processus de gestion de la chaîne d'approvisionnement et de déléguer des tâches dangereuses ou fastidieuses aux machines. Le fait d'avoir tous ces points de données accélérera la fabrication et l'usinage CNC dans son ensemble.
Bien que ce type d'automatisation puisse aider à prévenir les blessures et à augmenter la productivité de votre atelier, ces systèmes informatiques nécessitent toujours que les opérateurs les utilisent. Vous devrez peut-être également faire appel à des informaticiens pour aider à maintenir ces nouveaux systèmes.
La technologie de l'industrie 4.0 perturbe l'espace de fabrication. En mettant la connectivité et la collecte de données au premier plan, l'IIoT augmente la productivité et peut conduire à une satisfaction globale des clients plus élevée. La mise à niveau de votre atelier d'usinage CNC et la mise en œuvre de ces changements nécessiteront de la formation, du temps et de la patience.
La formation de vos employés actuels sur ces nouveaux systèmes et outils les aidera à faciliter la transition. Ces nouveaux systèmes informatiques nécessitent une surveillance et devront être exploités par une personne. Par conséquent, l'éducation et la préparation de votre personnel doivent être une priorité alors que vous adoptez cette nouvelle transformation numérique. Le fait d'avoir tous vos employés sur la même longueur d'onde et suffisamment formés pour utiliser correctement ces nouvelles technologies contribuera à réduire les temps d'arrêt causés par des erreurs.
L'industrie 4.0 est la dernière vague de changement pour la fabrication et le commerce en général. L'intégration de nouvelles technologies et l'adoption de données peuvent créer des processus beaucoup plus efficaces pour les fabricants et les ateliers d'usinage CNC. Alors que l'utilisation de l'IIoT se généralise, il appartient aux commerçants de former leur personnel à cette nouvelle technologie.
Au lieu de craindre ce changement comme l'obsolescence potentielle du travailleur, l'Industrie 4.0 est une opportunité d'apporter de nouvelles efficacités et améliorations aux processus déjà existants. Ces nouvelles machines ont toujours besoin de travailleurs pour surveiller et faire fonctionner le système. En fait, vous devrez peut-être embaucher une équipe informatique pour vous aider à résoudre les problèmes logiciels qui surviennent. L'Industrie 4.0 est une révolution industrielle en cours et c'est une révolution que les ateliers d'usinage CNC peuvent utiliser pour atteindre et dépasser leurs objectifs.Qu'est-ce que l'industrie 4.0 ?
Internet des objets
Les facteurs déterminants de l'industrie 4.0
Normes pour l'IIoT dans l'atelier
Comment l'industrie 4.0 change l'usinage CNC
Intégrer l'industrie 4.0 dans votre atelier d'usinage CNC
Conclusion
Apportez l'Industrie 4.0 à votre boutique
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