PEEK pour l'usinage CNC :conseils, avantages et applications

Le PEEK possède d'excellentes propriétés mécaniques et des niveaux élevés de résistance à la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour les fabricants mondiaux. Cet article présente les connaissances de base de l'usinage du PEEK :les propriétés matérielles du PEEK, les avantages de l'usinage du PEEK, les applications courantes de l'usinage du PEEK et les compétences nécessaires pour tirer pleinement parti des pièces usinées en PEEK.

Qu'est-ce que le PEEK ?

Le PEEK ou polyétheréthercétone est un thermoplastique technique haute performance, généralement classé comme de qualité industrielle ou de qualité médicale, et fait partie de la série de matériaux PAEK. Les matériaux semi-cristallins sont utilisés dans diverses pièces et composants industriels, ont une excellente résistance, résistance à l'usure et stabilité dimensionnelle, et peuvent maintenir leurs performances même à des températures élevées.

Le PEEK a une résistance chimique et une résistance à l'eau similaires au PPS. Mais le PEEK a un point de fusion de 343 °C, il peut donc fonctionner à des températures plus élevées :il peut être utilisé en continu jusqu'à 250 °C et peut être utilisé dans l'eau chaude ou la vapeur sans perte permanente de propriétés physiques.

PEEK pour l'usinage CNC

Le PEEK est un thermoplastique semi-cristallin qui peut fonctionner en continu à des températures allant jusqu'à 250°C, tout en ayant une résistance chimique élevée. Cependant, il faut noter que certains acides (comme l'acide sulfurique) vont dissoudre le matériau. Une autre application du PEEK est lorsqu'une bonne résistance chimique est requise, lorsque le plastique PEEK est utilisé à la place du fluoropolymère à haute température, le plastique PEEK est généralement utilisé. Ces caractéristiques conviennent parfaitement à une utilisation dans l'industrie médicale, l'industrie aérospatiale, les semi-conducteurs et les industries pétrolières et gazières.

Avantages du PEEK

Le PEEK présente de nombreux avantages, qui peuvent être divisés en deux catégories :les avantages matériels inhérents au PEEK et les avantages de processus spécifiques de l'utilisation d'une machine CNC pour traiter les matériaux PEEK.

Les avantages matériels du PEEK :

• Excellente résistance chimique
• Excellentes propriétés mécaniques
• Taux d'absorption d'humidité très faible
• Résistance à l'abrasion
• Non affecté par le contact continu eau chaude/vapeur
• Résistant à la biodégradation
• Peut maintenir une température élevée
• Stabilité dimensionnelle
• Ininflammable
• Haute résistance aux chocs

Les avantages technologiques de Usinage COUP D'OEIL :

• Haute précision
• Haute répétabilité
• Tolérances strictes
• Le point de fusion relativement élevé permet une alimentation et une vitesse plus rapides

Limites du PEEK Usinage

Bien que de nombreux mécaniciens utilisent le plastique PEEK comme substitut fiable de certains métaux, il existe encore certaines limites dans l'usinage des polymères thermoplastiques. Ceux-ci incluent :

• Un traitement spécial est nécessaire pour minimiser les contraintes internes et les fissures liées à la chaleur
• Besoin d'un recuit
• Mauvaise dissipation de la chaleur
• Si vous percez profondément, il peut se casser

Application du PEEK usinage

Le PEEK est un matériau avec une gamme d'applications étonnamment diversifiée, dont certaines sont mieux traitées par CNC que d'autres techniques de fabrication. Le plastique PEEK de qualité industrielle est utilisé dans les industries aérospatiale, automobile, chimique, électronique et énergétique, tandis que le plastique PEEK de qualité médicale est utilisé dans les soins de santé et la dentisterie.

Qualité industrielle

Rouleaux et roues

Roulements

Rondelles, joints et collecteurs

Blocs

Qualité médicale

Implantation

Appareils de fusion vertébrale

Dispositifs de fraction traumatique

Appareils orthopédiques

Voici quelques exemples d'industries et de composants adaptés au PEEK. Ce n'est en aucun cas une liste exhaustive. Si vous envisagez d'utiliser PEEK, veuillez nous contacter et nous pourrons discuter de l'ensemble du projet avec vous.

COUP D'ŒIL Usinage Conseils

Le PEEK est un thermoplastique mécanisable, mais des étapes critiques doivent être suivies avant, pendant et après le traitement pour fournir le meilleur produit final.

Recuit :

Le recuit est un processus effectué sur des tiges PEEK pour soulager les contraintes et réduire les risques de contraintes et de fissures de surface dans le matériau PEEK lors de l'usinage. Le PEEK recuit est également peu susceptible de se déformer. Selon le temps requis pour le traitement, plusieurs étapes de recuit peuvent être nécessaires.

Outils de coupe :

Dans la plupart des cas, vous pouvez utiliser des outils de coupe en carbure de silicium pour traiter le PEEK. Si le PEEK est renforcé avec de la fibre de carbone ou nécessite des tolérances particulièrement serrées, des outils diamantés doivent être utilisés. De plus, si l'outil de coupe utilisé n'est pas non plus utilisé sur du métal, la contamination peut être évitée.

Mouillé ou sec :

Étant donné que le PEEK n'émet pas de chaleur, il doit être refroidi pendant le traitement pour éviter toute déformation ou fissuration. Des liquides de refroidissement standard peuvent être utilisés, sauf si le composant médical est en cours de traitement, auquel cas le matériau PEEK doit être refroidi par air comprimé. En effet, le liquide de refroidissement affectera la biocompatibilité du PEEK.

Perçage :

Étant donné que le PEEK a un allongement inférieur à celui des autres plastiques, le perçage de trous profonds peut provoquer des fissures.

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