Exploiter les métriques de haute performance pour réduire les coûts d'outillage dans la fabrication

Définir la « haute performance » en usinage dépend du matériau et du coût total d'opération. L'objectif et les besoins du travail devraient aider à façonner les décisions d'outillage, constate Sandvik Coromant.

Il est peut-être temps de repenser la façon dont les décisions d'outillage sont prises. Le coût d'un outil individuel est-il le facteur le plus important ? La majeure partie des coûts dans la fabrication sont dans la main-d'œuvre et les machines. Les coûts d'outillage ne représentent que 3 pour cent des coûts totaux.

Si fabriquer des pièces efficacement et avec la plus haute qualité sont des moteurs importants pour la production, alors choisir le bon outil pour le matériau peut faire une énorme différence.

Dans cet article publié précédemment par Chris McDonald, spécialiste des outils monobloc chez Sandvik Coromant, il soutient que si le terme « haute performance » est utilisé pour signifier beaucoup de choses différentes, en fin de compte, il vaut la peine de comprendre : les détails de chaque travail, les nuances des matériaux coupés et les opportunités de standardisation. Voici l'article de McDonald pour Sandvik Coromant :

Haute performance. C'est un terme que nous voyons et entendons souvent dans le monde du travail des métaux d'aujourd'hui. Ce terme est devenu si omniprésent qu'une récente consultation d'une publication de l'industrie a donné un résultat surprenant. Sur dix annonces pour de l'outillage de production (pas des services), sept utilisaient le terme « haute performance » pour décrire leur produit.

La haute performance peut se référer simplement au taux de pénétration du foret, à la durée de vie de l'outil, à la précision dimensionnelle, à la condition de surface de l'alésage fini, à la rectitude ou à la rondeur du trou.

La capacité de l'outil à fonctionner sur un large spectre de matériaux peut également revendiquer le titre de « haute performance » en termes de polyvalence de l'outil.

Le décideur de sélection d'outil doit avoir une compréhension claire des avantages du foret haute performance qu'il envisage d'acheter ainsi que de l'outil dont il a besoin pour atteindre son objectif efficacement et efficacement.

Si un foret offre un taux de pénétration exceptionnel mais que le processus est retardé par une opération subséquente plus lente, le fabricant a-t-il dépensé son argent judicieusement ? Si l'atelier travaille dans une multitude de matériaux dissemblables, l'acheteur devrait-il acheter différents forets haute performance pour chacun, même si l'atelier a des tailles communes sur la gamme de matériaux ?

Les réponses à de telles questions peuvent être basées sur les volumes annuels ou les tailles de lots, et quelles caractéristiques et avantages sont de la plus haute priorité pour l'atelier.

Différents ateliers et même différentes industries classeront les avantages des outils de coupe de différentes manières. Pour les fabricants de pièces automobiles travaillant dans un seul matériau, le temps de cycle prime souvent sur tout, suivi de près par la durée de vie de l'outil. Pour les trous dans le monde du moulage par injection de plastique, la finition de surface dans l'alésage peut être un critère important, surpassant de loin le temps de cycle comme critère clé. Pour les industries aérospatiale et médicale, la précision dimensionnelle pourrait être la caractéristique déterminante.

Puisque la haute performance peut signifier beaucoup de choses pour beaucoup de gens, les OEM peuvent adapter leurs achats pour résoudre leurs problèmes dans leurs matériaux spécifiques.

L'atelier de sous-traitance peut être un environnement totalement différent. Bien que l'entreprise puisse être centrée autour d'un seul client ou industrie dans laquelle la variété des matériaux est limitée, il est également possible que l'atelier doive être un maître de tous les matériaux.

On pourrait lui demander de travailler dans l'acier à faible teneur en carbone le matin, de l'aluminium de qualité aéronautique l'après-midi, et demain un client pourrait appeler pour un devis pour un travail en acier inoxydable.

Comme mentionné précédemment, selon le volume de pièces du travail, il est concevable que l'atelier puisse acheter le meilleur foret pour ce travail particulier, dans ce matériau particulier.

Cependant, il est également possible que le volume du travail soit trop petit pour justifier un investissement dans un outil qui fournira des milliers de trous, quand le travail lui-même n'en a que 100.

Dans ce dernier scénario, un atelier ou un sous-traitant pourrait être mieux avisé de sélectionner un foret multi-matériaux de haute qualité comme standard de l'atelier. Son outillage serait utilisable sur n'importe quel travail qui passe par la porte, mais il pourrait améliorer sa position si les détails d'un travail particulier le dictent.

La haute performance peut signifier différentes choses pour différentes personnes. Alors que les fabricants d'outils de coupe continuent de développer des outils de plus en plus performants, il reste de la responsabilité de l'utilisateur final de déterminer quelle caractéristique d'un foret haute performance s'alignera avec les besoins de l'atelier.

Cet article a été précédemment publié sur Shop Metalworking Technology.

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