Comment la puissance de l'outil affecte les performances abrasives

Par Elliot Shepherd, chef de produit associé, Weiler Abrasives

Faire correspondre un outil avec le bon abrasif est de la plus haute importance dans toute application. L'utilisation du mauvais produit à la mauvaise vitesse peut nuire à la productivité et être dangereuse pour l'opérateur et les personnes travaillant à proximité.

Lors du choix d'une meule de coupe ou de meulage ou d'un disque à lamelles, un opérateur doit en choisir un dont la vitesse nominale est égale ou supérieure à la vitesse libre de l'outil qu'il utilise. Les roues plus grandes devront être utilisées avec des outils à bas régime, tandis que les plus petites peuvent être utilisées avec des outils à beaucoup plus haut régime.

L'excès de vitesse d'un abrasif peut créer un risque important pour la sécurité. Garder le protège-outil en place à tout moment est utile non seulement pour protéger l'opérateur, mais également pour éviter d'utiliser des roues ou des disques à lamelles plus grands sur un outil qui n'est pas conçu pour eux.

De plus, les opérateurs doivent s'assurer que le trou de la taille de l'arbre sur les roues correspond très précisément à leur mandrin. S'ils ne correspondent pas correctement, le produit pourrait tourner de travers, ce qui peut créer un autre problème de sécurité. Un disque à lamelles pourrait également se briser ou se détacher des lamelles, ce qui crée également un environnement généralement dangereux.

En fin de compte, les opérateurs doivent toujours lire l'emballage du produit et le manuel d'utilisation de leur outil et de leurs abrasifs et suivre les recommandations du fabricant lors du choix d'un abrasif pour leur outil.

Les principaux outils pour le travail

Un outil courant pour la coupe, le meulage ou la finition de surface est une meuleuse électrique à angle droit. Ceci est utilisé avec les meules de coupe, les disques à lamelles et les meules plus grandes.

Les meuleuses à matrice pneumatiques, qui sont pneumatiques, conviennent très bien aux travaux de petit diamètre. Un opérateur utiliserait des meules de coupe ou des disques à lamelles de petit diamètre sur une rectifieuse.

Une meuleuse en ligne est utilisée pour pénétrer dans un espace plus restreint ou lorsque la configuration ne peut pas s'adapter à l'empreinte d'une meuleuse à angle droit ou à matrice. Sur une meuleuse en ligne, la meule sort directement de l'outil, contrairement à une meuleuse à angle droit où elle est tournée à angle droit depuis l'outil lui-même.

Facteurs qui affectent la puissance de l'outil

Plusieurs facteurs affectent la puissance de l'outil, et ceux-ci doivent être pris en compte pour obtenir les meilleures performances d'un abrasif, ainsi que pour le maintenir en bon état de fonctionnement.

Ampérage :
L'ampérage d'un outil permet au moteur de tourner à la même vitesse de manière constante. Si un outil a de faibles ampères et qu'un opérateur exerce une pression sur l'abrasif, l'outil ne pourra pas maintenir un régime élevé.

Avec des outils à ampérage plus élevé, les opérateurs sont en mesure de conserver cette puissance et de ne pas produire autant de chaleur dans le moteur, ce qui permet à l'outil de durer plus longtemps et d'augmenter considérablement l'efficacité de l'abrasif.

Dureté du matériau :
La dureté de l'abrasif affecte également la puissance de l'outil. Par exemple, un opérateur aurait besoin d'un outil à ampérage plus élevé pour pouvoir maximiser l'efficacité des grains sur une meule ou une meule en céramique. La meule devrait tourner à des régimes plus élevés pour pouvoir fracturer les grains de céramique afin qu'ils puissent s'auto-affûter et continuer à fournir des performances optimales.

Si un opérateur utilise un outil à faible ampérage et ne fait pas le travail avec une meule en céramique, remplacez-la par une meule en alumine de zircone (zirc) ou une meule en oxyde d'alumine - où il n'est pas nécessaire d'avoir la plus grande quantité de puissance fracturer le grain — est une option. Dans de nombreux cas, il est plus logique, économiquement, de remplacer l'abrasif plutôt que de mettre à niveau l'outil.

Angle de coupe ou de meulage :
Un angle accru permettra à l'opérateur d'enlever plus de matière lors de la coupe ou du meulage, mais cela peut également amener l'opérateur à exercer plus de pression sur l'abrasif lui-même. Plus de pression ajoute plus de chaleur et la possibilité que l'outil s'enlise à moins qu'il ne soit évalué à un ampérage élevé.

Qualité de la rallonge :
Si un opérateur utilise une rallonge peu coûteuse ou de mauvaise qualité, cela affectera la puissance de l'outil. L'utilisation d'une rallonge plus résistante et plus épaisse offre un type de transfert de puissance très différent pour les outils électriques et permet de meuler à plein régime pendant une plus longue période.

Une rallonge plus fine peut permettre à l'outil de l'opérateur de fonctionner à vitesse libre et au régime auquel il est conçu, mais il risque de s'enliser ou de caler une fois que l'opérateur y ajoutera une charge quelconque.

Qualité du compresseur d'air :
Un opérateur doit tenir compte de la valeur nominale de son compresseur d'air par rapport au nombre de tuyaux d'air d'exportation nécessaires lors de l'utilisation d'une meuleuse pneumatique. S'il y a une centaine de cellules utilisant des outils pneumatiques, plusieurs compresseurs d'air peuvent être nécessaires pour alimenter ces cellules afin de s'assurer qu'elles ne s'enlisent pas dans leur pression d'air pour les outils. La cellule la plus éloignée du compresseur d'air aura la pression d'air la moins élevée.

Les performances abrasives sont affectées par la puissance de l'outil

Les meules de coupe et de meulage en céramique, en zircone et en oxyde d'alumine font le même travail mais ont des durées de vie variables. La céramique est la plus haute qualité et, généralement, elle dure le plus longtemps. Les meules en zircon s'usent plus vite que la céramique et l'oxyde d'alumine s'use un peu plus vite que le zirc.

Comme mentionné précédemment, les meules en céramique fonctionnent mieux sur un outil à ampérage plus élevé, tandis qu'un produit à base de zirc ou d'oxyde d'alumine est généralement meilleur sur des outils à ampérage inférieur. Un opérateur peut utiliser un outil à fort ampérage avec une meule en zirc ou en oxyde d'alumine, mais il se peut qu'il n'offre pas la même durée de vie qu'avec une meule en céramique.

L'utilisation d'une vitesse de charge plus élevée et d'un régime plus élevé signifie que la roue tourne davantage et touche davantage le matériau, ce qui entraîne une durée de vie sensiblement plus courte par rapport à un outil à faible ampérage. Il crée plus de friction à cause de la pression que l'opérateur exerce dessus.

Avec des outils à faible ampérage, on peut percevoir que la meule ne fait pas son travail, de sorte que l'opérateur peut ressentir le besoin d'appuyer plus fort, provoquant encore plus de frottement et de chaleur, ennemi d'un abrasif. Tant que l'opérateur sait qu'un outil à faible ampérage est utilisé, il est possible d'utiliser moins de pression et de prolonger la durée de vie de son produit en oxyde d'alumine ou en zirc.

Si un outil fait tourner un disque à des régimes élevés, un opérateur peut voir une pré-perte de grain parce que le grain n'est pas fait pour s'accrocher au tissu ou à la roue aussi fort ou aussi longtemps qu'il le ferait normalement sous les régimes appropriés. .

Lorsqu'elles tournent à un régime trop bas, les roues peuvent en fait se glacer et s'arrondir. Cela diminuera le taux de coupe. La seule façon de se débarrasser du vitrage est d'ajouter plus de pression, mais une fois qu'une roue est glacée, il est difficile de revenir en arrière. Un opérateur devra faire en sorte que le vitrage se détache pour révéler un nouveau grain frais en dessous ou fracturer le grain qui est déjà là.

Signes de course à la mauvaise vitesse

Un outil ne tourne pas à la bonne vitesse s'il commence à s'enliser lorsque l'opérateur applique une pression. Cela peut être dû au fait que le moteur de l'outil commence à tomber en panne. Pour les outils pneumatiques, cela peut être dû au fait que les joints commencent à s'ouvrir et qu'il est temps de reconstruire l'outil.

Si un opérateur fait tourner un disque trop vite ou applique trop de pression avec un disque à lamelles, par exemple, la colle qui maintient les lamelles sur le disque peut commencer à dégager une odeur. L'opérateur voudra soit réduire la pression, soit revérifier le rapport RPM outil/consommable pour s'assurer qu'ils sont adaptés l'un à l'autre.

Vérifier la cote de l'outil et de l'abrasif

Lors du choix du bon outil et de l'abrasif pour le travail, il est important que les opérateurs vérifient l'emballage du produit et le manuel de l'opérateur pour s'assurer que leur produit est classé égal ou supérieur au régime de l'outil qu'ils utilisent. Cela aidera à maximiser l'efficacité et la productivité et contribuera à assurer un lieu de travail plus sûr. En cas de doute sur la sélection d'un produit ou d'un outil, consultez un distributeur de confiance ou un fabricant d'abrasifs pour obtenir de l'aide.

Précédemment présenté sur le blog de Weiler.

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