Maximiser l'efficacité des abrasifs : Choisir la bonne puissance d'outil pour une performance optimale

Par Elliot Shepherd, Responsable Produit Associé, Weiler Abrasives

Associer un outil avec le bon abrasif est d'une importance capitale dans toute application. Utiliser le mauvais produit aux mauvaises vitesses peut nuire à la productivité et être dangereux pour l'opérateur et ceux qui travaillent à proximité.

Lors du choix d'une meule de coupe ou de rectification ou d'un disque à lamelles, un opérateur doit en choisir un qui est évalué égal ou supérieur à la vitesse libre de l'outil qu'il utilise. Les meules plus grandes devront être utilisées avec des outils à RPM plus bas, tandis que les plus petites peuvent être utilisées sur des outils à RPM beaucoup plus élevés.

Le surrégime d'un abrasif peut créer un danger de sécurité significatif. Garder le carter de l'outil en place en tout temps est utile non seulement pour protéger l'opérateur mais aussi pour empêcher l'utilisation de meules plus grandes ou de disques à lamelles sur un outil qui n'est pas évalué pour eux.

De plus, les opérateurs doivent s'assurer que la taille du trou d'arbre sur les meules correspond à leur mandrin très spécifiquement. S'ils ne les correspondent pas correctement, le produit pourrait tourner hors-rond, ce qui peut créer un autre problème de sécurité. Un disque à lamelles pourrait aussi se briser ou jeter les lamelles, ce qui crée aussi un environnement généralement dangereux.

En fin de compte, les opérateurs devraient toujours lire l'emballage du produit et le manuel de l'opérateur pour leur outil et leurs abrasifs et suivre les recommandations du fabricant lors du choix d'un abrasif pour leur outil.

Les principaux outils pour le travail

Un outil courant pour la coupe, la rectification ou la finition de surface est une meuleuse d'angle électrique. Elle est utilisée avec des meules de coupe, des disques à lamelles, et des meules de rectification plus grandes.

Les meuleuses pneumatiques à pointe, qui sont alimentées par air, sont très bonnes pour le travail de petit diamètre. Un opérateur utiliserait de petites meules de coupe ou des disques à lamelles sur une meuleuse à pointe.

Une meuleuse en ligne est utilisée pour accéder à un espace plus étroit ou quand la configuration ne peut pas accommoder l'encombrement d'une meuleuse d'angle ou à pointe. Sur une meuleuse en ligne, la meule sort droit de l'outil, contrairement à une meuleuse d'angle où elle est tournée à un angle droit de l'outil lui-même.

Facteurs qui affectent la puissance de l'outil

Il y a plusieurs facteurs qui affectent la puissance de l'outil, et ceux-ci devraient être considérés pour obtenir la meilleure performance d'un abrasif, ainsi que pour le maintenir en opération sécuritaire.

Ampérage :
L'ampérage d'un outil maintient le moteur tournant à la même vitesse de façon constante. Si un outil a peu d'ampères et qu'un opérateur met de la pression sur l'abrasif, l'outil ne sera pas capable de soutenir un RPM élevé.

Avec des outils à ampérage plus élevé, les opérateurs sont capables de maintenir cette puissance et de ne pas produire autant de chaleur dans le moteur, aidant donc l'outil à durer plus longtemps et augmentant substantiellement l'efficacité de l'abrasif.

Dureté du matériau :
La dureté de l'abrasif affecte aussi la puissance de l'outil. Par exemple, un opérateur aurait besoin d'un outil à ampérage plus élevé pour être capable de maximiser l'efficacité des grains sur une meule de coupe ou de rectification en céramique. La meule aurait besoin de tourner à des RPM plus élevés pour être capable de fracturer les grains de céramique pour qu'ils puissent s'auto-affûter et continuer à fournir une performance de pointe.

Si un opérateur utilise un outil à faible ampérage et ne fait pas le travail avec une meule en céramique, la remplacer par une meule en alumine de zirconium (zirc) ou en oxyde d'alumine — où il n'est pas nécessaire d'avoir la plus grande quantité de puissance pour fracturer le grain — est une option. Dans de nombreux cas, cela a plus de sens, économiquement, de remplacer l'abrasif plutôt que de mettre à niveau l'outil.

Angle de coupe ou de rectification :
Un angle accru va donner à un opérateur plus d'enlèvement de matière lors de la coupe ou de la rectification, mais cela peut aussi causer l'opérateur à mettre plus de pression sur l'abrasif lui-même. Plus de pression ajoute plus de chaleur et la possibilité que l'outil cale à moins qu'il ne soit évalué à un ampérage élevé.

Qualité du cordon d'extension :
Si un opérateur utilise un cordon d'extension bon marché ou de basse qualité, cela affectera la puissance de l'outil. Utiliser un cordon d'extension plus robuste, plus épais, fournit un type de transfert de puissance très différent pour les outils électriques et permet le rectification avec des RPM pleins pour une période plus longue.

Un cordon d'extension plus fin peut permettre à l'outil de l'opérateur de tourner à vitesse libre et au RPM pour lequel il est évalué, mais il calera ou s'arrêtera probablement une fois que l'opérateur ajoute n'importe quel type de charge.

Qualité du compresseur d'air :
Un opérateur doit considérer ce pour quoi leur compresseur d'air est évalué comparé au nombre de tuyaux d'air d'exportation nécessaires lors de l'utilisation d'une meuleuse pneumatique à pointe. S'il y a cent cellules utilisant des outils pneumatiques, plusieurs compresseurs d'air peuvent être requis pour alimenter ces cellules pour s'assurer qu'elles ne calent pas sur leur pression d'air pour les outils. La cellule la plus éloignée du compresseur d'air aura la pression d'air la plus faible.

La performance de l'abrasif est affectée par la puissance de l'outil

Les meules de coupe et de rectification en céramique, zirc et oxyde d'alumine font le même travail mais ont des durées de vie variables. La céramique est la plus haute qualité et, généralement, elle dure le plus longtemps. Les meules zirc s'usent plus vite que la céramique et l'oxyde d'alumine s'use un peu plus vite que le zirc.

Comme mentionné plus tôt, les meules en céramique fonctionnent mieux sur un outil à ampérage plus élevé, tandis qu'un produit zirc ou oxyde d'alumine est généralement meilleur sur des outils à ampérage plus bas. Un opérateur peut utiliser un outil à ampérage élevé avec une meule zirc ou oxyde d'alumine, mais cela peut ne pas fournir la même quantité de vie qu'avec une meule en céramique.

Utiliser une vitesse de charge plus élevée et un RPM plus élevé signifie que la meule tourne plus et touche le matériau plus, ce qui mène à une durée de vie notablement plus courte comparée à un outil à ampérage plus bas. Cela crée plus de friction à cause de la pression que l'opérateur met dessus.

Avec des outils à ampérage plus bas, on peut percevoir que la meule ne fait pas son travail, donc l'opérateur peut sentir le besoin de presser plus fort, causant encore plus de friction et de chaleur, qui est l'ennemi d'un abrasif. Tant que l'opérateur sait qu'un outil à ampérage plus bas est en usage, il est possible d'utiliser moins de pression et d'obtenir une vie plus longue de leur produit oxyde d'alumine ou zirc.

Si un outil fait tourner un disque à RPM élevés, un opérateur peut voir une pré-lâcher de grain parce que le grain n'est pas fait pour tenir sur le tissu ou la meule aussi fort ou aussi longtemps qu'il le ferait normalement sous les RPM appropriés.

Quand il tourne à un RPM trop bas, les meules peuvent en fait glacier et s'arrondir. Cela diminuera le taux de coupe. La seule façon de se débarrasser du glacage est d'ajouter plus de pression, mais une fois qu'une meule glace, c'est dur de revenir en arrière. Un opérateur devra faire casser le glacage pour révéler un nouveau grain frais en dessous ou fracturer le grain qui est déjà là.

Signes de fonctionnement à la mauvaise vitesse

Un outil ne tourne pas à la bonne vitesse s'il commence à caler quand l'opérateur applique de la pression. Cela pourrait être parce que le moteur dans l'outil commence à faillir. Pour les outils pneumatiques, cela pourrait être parce que les joints commencent à s'ouvrir et qu'il est temps de reconstruire l'outil.

Si un opérateur fait tourner un disque trop vite ou applique trop de pression avec un disque à lamelles, par exemple, la colle qui tient les lamelles sur le disque peut commencer à dégager une odeur. L'opérateur voudra soit réduire la pression, soit revérifier le rapport RPM outil-consommable pour s'assurer qu'ils sont évalués l'un pour l'autre.

Vérifier l'évaluation de l'outil et de l'abrasif

Lors du choix du bon outil et abrasif pour le travail, il est important pour les opérateurs de vérifier l'emballage du produit et le manuel de l'opérateur pour s'assurer que leur produit est évalué égal ou supérieur au RPM de l'outil qu'ils utilisent. Cela aidera à maximiser l'efficacité et la productivité et à aider à assurer un lieu de travail plus sûr. En cas de doute sur la sélection du produit ou de l'outil, consultez un distributeur de confiance ou un fabricant d'abrasifs pour de l'aide.

Précédemment présenté sur le blog de Weiler.

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