7 stratégies éprouvées pour augmenter l'efficacité et la rentabilité de la fabrication

Améliorer l'efficacité de votre flux de travail de fabrication sert à augmenter les marges bénéficiaires brutes et l'avantage concurrentiel de votre entreprise. Pour y parvenir, votre usine doit adopter des tactiques qui minimisent le gaspillage et réduisent les coûts de vos processus de fabrication. Cela vous permet à son tour de tirer parti de cette réduction, encourageant les ventes et augmentant la génération de revenus.

Les facteurs suivants ont un impact direct sur l'efficacité et la productivité de la fabrication, et doivent être analysés pour maximiser la production :

• Employés
• Machines et équipements
• Procédures de production

Parmi ces trois, les procédures de production sont le plus souvent négligées en tant qu'opportunités de maximiser les rendements. Pour vous aider à améliorer les niveaux de productivité de votre atelier de fabrication, voici quelques stratégies simples que vous pouvez mettre en œuvre.

Évaluer le flux de travail existant

Améliorer la productivité ne nécessite pas nécessairement une refonte complète. Faire une évaluation approfondie de votre flux de travail existant vous permet d'identifier les forces et les faiblesses du système. Ainsi, vous pouvez conserver les méthodes qui fonctionnent (c.-à-d. ne pas réparer ce qui n'est pas cassé), améliorer les autres, éliminer les redondances et combler les lacunes.

C'est l'étape cruciale initiale et elle doit couvrir toutes les bases : les personnes, l'équipement et les procédures. Utilisez une carte de la chaîne de valeur pour vous aider à visualiser et à suivre les domaines possibles d'amélioration et comment ces changements peuvent affecter le flux de l'ensemble du système.

Organiser

Optimiser l'espace de travail et le flux de travail est aussi simple que de garder les choses bien organisées. Des arrangements systématiques de tous les aspects du lieu de travail, y compris physiques et organisationnels, peuvent augmenter la vitesse des processus de travail et améliorer la fonctionnalité. Voici quelques façons de tirer le meilleur parti de votre espace au sol et de vos actifs :

• Retirez les équipements redondants du sol
• Minimisez la distance entre les actifs pertinents pour réduire les déplacements et transporter les produits plus rapidement sans sacrifier la sécurité
• Standardisez les procédures, comme la maintenance préventive, et déléguez les tâches pour améliorer la responsabilisation
• Utilisez des logiciels pour automatiser des fonctions incluant la planification, le contrôle des stocks, l'analyse de production et la logistique
• Systématisez l'inventaire pour :
  • maintenir des quantités suffisantes de matériaux, évitant les pénuries et réduisant le gaspillage
  • suivre les fournisseurs fiables pour assurer la livraison rapide de fournitures de qualité
  • anticiper les pénuries pour atténuer les problèmes potentiels

Mettre à jour les technologies et les procédures

Restez à jour avec les développements technologiques qui peuvent être utilisés pour améliorer vos processus de travail. Les technologies plus récentes peuvent améliorer l'efficacité et être ciblées pour accélérer des tâches spécifiques. Rappelez-vous : un employé n'est aussi productif que ses outils le permettent.

Automatisez là où c'est possible pour minimiser les erreurs humaines et augmenter l'efficacité. Achetez ou mettez à jour des logiciels pour gérer les tâches basées sur les données (par exemple, les stocks et les horaires des employés).

Considérez le coût d'entretien et si la technologie que vous sélectionnez l'emporte sur les avantages qu'elle offre. Investir dans une nouvelle technologie peut être coûteux, mais toute nouvelle addition ou remplacement devrait en valoir la peine si elle fournit une solution à un problème et a un impact positif à long terme.

Lorsque vous avez acquis le logiciel ou la machine, mettez en œuvre des procédures qui complètent le nouveau système pour rationaliser le flux de travail (si nécessaire). Planifiez des évaluations régulières pour vérifier si les niveaux de performance sont à la hauteur ou si d'autres modifications sont nécessaires.

Maintenir une maintenance régulière de l'équipement

L'équipement et les machines sont au cœur du processus de fabrication et doivent être traités avec le plus grand soin. Une maintenance régulière de l'équipement garantit que chaque machine et outil est en bon état de fonctionnement. Cela permet à l'entreprise de :

• Maintenir la sécurité du lieu de travail, prévenant les blessures et les décès
• Éviter les temps d'arrêt de production dus à une défaillance de l'équipement
• Préserver la durée de vie de l'équipement
• Économiser sur le coût des remplacements et des réparations d'urgence ou à grande échelle
• Respecter les calendriers de production et maintenir un délai d'exécution rapide

Une entreprise peut prendre les mesures suivantes pour atteindre cet objectif :

• Planifier une maintenance préventive régulière
• Effectuer des inspections régulières pour identifier les problèmes possibles
• Permettre les retours des opérateurs qui, parce qu'ils travaillent en étroite collaboration avec l'équipement, peuvent alerter les superviseurs sur les problèmes potentiels
• Fournir aux opérateurs une formation pour la maintenance et le dépannage

Faire de la formation des employés une priorité

Tout comme les outils, comme les couteaux et les haches, ont besoin d'être affûtés pour maintenir leur efficacité, les compétences de vos employés en ont aussi besoin. Pour atteindre des niveaux optimaux de productivité, les employés doivent avoir le bon ensemble de compétences, des objectifs clairement définis et des buts réalistes.

La formation et l'éducation sont une nécessité continue si vous voulez les maintenir au sommet de leur forme. Cela offre également l'avantage supplémentaire de minimiser le risque de perte dû à des taux de roulement élevés, des poursuites judiciaires et des temps d'arrêt de production.

Dans l'industrie manufacturière, l'éducation doit aller au-delà des orientations obligatoires pour les nouveaux employés et de la formation à la sécurité. Envisagez d'investir dans les éléments suivants :

Nouvelles technologies

Lorsque de nouveaux équipements ou logiciels sont acquis, les gestionnaires ou opérateurs désignés devraient suivre une formation de maîtrise pour maximiser leur utilisation. Des cours de remise à niveau occasionnels peuvent être nécessaires pour les employés de longue date.

Amélioration personnelle

Pour réduire le roulement du personnel, offrez des opportunités d'avancement de carrière en proposant une formation au développement personnel ou à de nouveaux ensembles de compétences. Les erreurs et les temps d'arrêt résultant de l'embauche continue de nouveaux employés peuvent coûter plus cher à l'entreprise que de retenir des travailleurs qualifiés et expérimentés.

Harcèlement au travail

À la suite du mouvement #MeToo, éduquer les employés sur tous les types de harcèlement au travail – pas seulement sexuel – est devenu crucial. Encourager la sensibilisation des travailleurs à tous les niveaux de la structure organisationnelle peut empêcher l'entreprise d'avoir à se défendre contre des poursuites.

Fixer des attentes réalistes

Il y a du mérite à observer la modération en toutes choses – pas le moins sur le plancher de production. Les objectifs doivent être atteignables. Oui, les échéances doivent être respectées, mais fixer des attentes trop élevées peut avoir un impact négatif sur divers aspects du lieu de travail, notamment :

• Contribuer à l'insatisfaction des travailleurs (ce qui peut mener à un roulement plus élevé)
• Sacrifier la qualité du produit (ce qui peut causer des problèmes avec les clients et les consommateurs finaux)
• Compromettre la sécurité au travail (ce qui peut attirer des réclamations pour blessures personnelles et des temps d'arrêt de production)
• Manquer les objectifs et les échéances

Des travailleurs satisfaits sont plus alertes, travaillent plus vite avec plus de précision et sont globalement plus productifs. Pour garder les employés satisfaits et encourager l'efficacité au travail, rendez les objectifs et les buts atteignables et réalistes. Ainsi, l'entreprise maintient des niveaux optimaux de rapidité, de qualité des produits et de sécurité au travail.

Inspirer le travail d'équipe

Les lieux de travail manufacturiers devraient fonctionner comme leurs machines bien huilées – chaque partie accomplissant son rôle distinct mais travaillant vers le même objectif. En encourageant le travail d'équipe et la collaboration entre les travailleurs, les entreprises peuvent :

• Encourager une structure organisationnelle plus plate
• Améliorer la communication entre les départements pour accélérer les processus
• Résoudre les problèmes plus rapidement
• Générer de nouvelles idées innovantes en encourageant les commentaires et les retours d'une large gamme de sources
• Promouvoir la synergie au travail qui stimule le moral et la motivation, favorise la responsabilisation et fournit une incitation à travailler à des niveaux de performance plus élevés

Protégez votre résultat net avec ces conseils pour maximiser l'efficacité de votre plancher de production. Effectuez des évaluations régulières pour vous assurer que les nœuds et les plis du flux de travail ont été aplanis.

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