La maintenance conditionnelle est-elle adaptée à votre équipement électronique industriel ?

"Si ce n'est pas cassé, ne le répare pas!" Oui, nous avons entendu cela une ou deux ou trois fois. À première vue, la théorie de la maintenance basée sur les conditions (CBM) peut sembler n'être qu'une autre version de cette approche informelle de la maintenance. Mais pas exactement, car ce serait trop simplifier et CBM est tout sauf simple ou décontracté.

En réalité, CBM est un cousin germain de la Maintenance Préventive et Prédictive car ils utilisent certaines des mêmes techniques. À notre avis, l'approche CBM semble connaître un nouveau bond en popularité.

En termes simples, CBM est une maintenance initiée en fonction de l'état réel de l'actif ou de l'équipement à un moment donné. La version la plus moderne à ce sujet est que les entreprises qui pratiquent le CBM utilisent des compteurs de test en continu sur chaque pièce d'équipement.

Si cela vous semble cher, vous auriez raison. Mais utilisé de manière sélective sur les actifs les plus chers et les plus critiques, le coût plus élevé du CBM peut l'emporter sur la panne catastrophique potentielle que parfois même une petite panne peut provoquer. Un meilleur contrôle signifie de meilleurs résultats et, théoriquement, une durée de vie plus longue pour votre équipement.

Si le CBM ne convient pas à votre usine, et ce n'est pas le cas pour de nombreuses usines, quelles autres approches pourriez-vous utiliser ? Voici une brève description des options courantes (les définitions ont tendance à varier selon le secteur) :

• Maintenance prédictive (PdM) – Mesures de l'équipement en service pour prédire statistiquement quand la maintenance doit être effectuée pour éviter les défaillances inattendues (généralement des tests non destructifs tels que l'analyse infrarouge, acoustique, vibratoire, etc.)
• Maintenance préventive (MP) – un système de listes de contrôle et de recommandations OEM pour créer un programme de maintenance régulière
•  Maintenance basée sur les pannes – c'est le très courant  « run it’til it breaks » approche qui ne signifie généralement pas zéro maintenance; il est « réactif » tandis que les trois autres répertoriés sont « proactifs »
• Maintenance basée sur les conditions –  Mesure en continu (telle que la thermographie, les vibrations, l'huile, la chaleur et les tests de charge électronique) d'actifs spécifiques, des équipements électroniques industriels aux systèmes de toiture, le tout basé sur des normes établies pour chacun afin d'éviter les défaillances. (certains considèrent que PdM et CBM sont identiques, cependant, nous ne sommes pas d'accord avec respect)

Alors, lequel est le meilleur pour votre équipements électroniques industriels ?

Tout dépend de variables telles que :   votre budget, la valeur de votre équipement, si vous disposez d'un système de gestion de la maintenance informatique (GMAO), vos capacités et votre formation en personnel, votre culture d'entreprise vis-à-vis de la maintenance et du changement, le niveau de satisfaction de votre maintenance actuelle l'efficacité, les calendriers de production et les exigences. Vous et votre équipe devrez passer un peu de temps à analyser toutes ces variables et les coûts associés avant de prendre une décision éclairée.

Quel que soit votre choix, vous aurez besoin à un moment donné des services d'un service de réparation électronique industrielle. Les réparations de circuits imprimés, les réparations d'encodeurs et autres réparations similaires peuvent être effectuées rapidement et facilement par des techniciens experts. Choisissez une entreprise qui correspond le mieux à vos besoins. Les meilleures sociétés de services fourniront des évaluations gratuites, une garantie qui couvre à la fois les pièces et la main-d'œuvre, et un service d'urgence en cas de besoin.