Surveillance des conditions :5 types courants de défaillances et leur importance

Quelle que soit l'entreprise dans laquelle vous travaillez, l'objectif collectif est d'obtenir autant de temps de disponibilité que possible. Cependant, cela a un coût, et généralement, le coût du maintien d'une disponibilité à 100 % contrebalance les avantages qu'il présente. Par conséquent, certaines entreprises ont recours à l'approche « run to fail » - mais cette approche n'est pas fiable en raison des nombreux risques encourus. Au lieu de cela, ce que vous pourriez mettre en œuvre dans votre entreprise, c'est la surveillance des conditions.

Il s'agit essentiellement de la mesure des différents paramètres intervenant dans votre machinerie. Par exemple, la température, l'état et le niveau d'huile d'une pièce de machinerie. La surveillance constante des machines vous permet de détecter toute panne ou dysfonctionnement imminent et d'effectuer la révision du générateur avant qu'elle ne se produise. Cela évite à votre entreprise une perte monétaire et de productivité importante en cas de pannes et de temps d'arrêt. De plus, cela vous permet également d'économiser de l'argent en préservant la santé de vos actifs et même en la prolongeant dans certaines situations.

Par conséquent, si vous envisagez de mettre en œuvre la surveillance de l'état, ces 5 considérations sont essentielles à garder à l'esprit pour éviter les pannes.

Choisir les mauvais outils et technologies de mesure

Une erreur courante que beaucoup commettent après avoir identifié les bonnes caractéristiques des actifs de leur équipement à mesurer est de ne pas choisir la meilleure technologie pour le travail. Une solution simple pour éviter cette erreur consiste à s'associer à un partenaire indépendant de l'OEM.

Cela vous permet d'être sûr que vous utilisez la meilleure technologie pour chaque point de collecte de données vital de vos machines. Si vous surveillez l'état de votre équipement, il est essentiel que vous tiriez parti des données de test hors ligne.

Choisir les mauvais indicateurs de condition

Dans les grandes organisations, il est probable que vous disposiez d'un système complexe de machines et d'équipements. Par conséquent, il peut y avoir plus de 50 paramètres différents et jusqu'à 150 points de données que vous pouvez surveiller. Cependant, avec autant de paramètres, la quantité écrasante de données peut en réalité semer la confusion et entraver une évaluation précise de l'état de votre équipement.

Par conséquent, vous devez travailler en étroite collaboration avec vos ingénieurs. Leur expérience et leurs conseils vous aideront à identifier tous les indicateurs clés, vous donnant une compréhension complète des actifs de votre système. Cela vous donne un sentiment de confiance, sachant que vous minimisez le potentiel d'échecs imprévus.

Pas assez de surveillance

L'efficacité de votre surveillance de l'état dépend fortement de la quantité de bonnes données que vous collectez. La plupart des entreprises commettent l'erreur de collecter trop peu de données. Cela augmente le risque de rencontrer une panne surprise et de retarder vos opérations pendant des heures. L'équipe d'ingénieurs avec laquelle vous travaillez est le professionnel de référence pour vous conseiller sur la fréquence et la quantité de données nécessaires pour être prédictif et rentable.

Négliger l'analyse appropriée des données

Afin d'exécuter une surveillance parfaite de l'état, cela doit être fait à plusieurs niveaux. Cela inclut de réserver du temps pour examiner les données collectées et en faire une analyse. Ce n'est qu'ainsi que vous pourrez ressentir l'effet d'une surveillance d'état réussie.

En fait, ne pas consacrer du temps à l'analyse des données collectées lors de vos efforts de surveillance de l'état va à l'encontre de l'objectif de la mise en œuvre de la surveillance de l'état dans votre entreprise.

Ignorer les résultats de la surveillance de l'état

Étonnamment, certaines entreprises ont mis en œuvre toutes les procédures de collecte et d'analyse de données requises, mais choisissent toujours de ne pas effectuer la maintenance. Par conséquent, cela a un impact négatif sur l'état de santé de l'équipement, empêchant l'organisation de fonctionner correctement.

Il est crucial d'agir dès que vous constatez des signes de changement dans les données collectées. Ce n'est qu'ainsi que vous aurez une opération hautement productive et à croissance rapide.

Qu'il s'agisse d'un générateur de moteur ou d'un rembobinage de moteur électrique, la surveillance de l'état peut aider de manière significative à identifier l'état de votre équipement, en vous informant du bon moment pour procéder à la maintenance.