Surveillance d'état : 5 types de défaillances courants et leur importance critique

Quelle que soit votre entreprise, l'objectif collectif est d'atteindre le plus de temps de fonctionnement possible. Cependant, cela a un coût, et généralement, le coût de maintien de 100 % de disponibilité contrebalance ses avantages. Donc, certaines entreprises recourent à l'approche « run to fail » (fonctionner jusqu'à la panne) – mais cette approche est peu fiable en raison des nombreux risques. À la place, ce que vous pourriez implémenter est la surveillance d'état (condition monitoring).

C'est essentiellement la mesure des divers paramètres impliqués dans vos machines. Par exemple, la température, l'état et le niveau d'huile d'une machine. La surveillance constante vous permet d'attraper toute panne ou dysfonctionnement imminent et d'effectuer une révision de générateur avant qu'il ne se produise. Cela évite à votre entreprise des pertes monétaires et de productivité significatives en cas de pannes et temps d'arrêt. De plus, cela économise aussi de l'argent en préservant la santé de vos actifs et en la prolongeant parfois.

Donc, si vous prévoyez d'implémenter la surveillance d'état, ces 5 considérations sont vitales pour prévenir les défaillances.

Choisir les mauvais outils de mesure et technologies

Une erreur courante après avoir identifié les bonnes caractéristiques d'actifs à mesurer est de ne pas choisir la meilleure technologie. Une solution simple pour prévenir cela est de s'associer avec un partenaire agnostique OEM.

Cela vous permet d'être sûr d'utiliser la meilleure technologie pour chaque point vital de collecte de données de vos machines. Si vous surveillez la santé de vos équipements, il est critique de tirer parti des données de tests hors ligne.

Choisir les mauvais indicateurs d'état

Dans les grandes organisations, vous avez probablement un système complexe de machines. Donc, il pourrait y avoir plus de 50 paramètres différents et jusqu'à 150 points de données à surveiller. Cependant, avec autant de paramètres, la quantité écrasante de données peut en fait confondre et entraver une évaluation précise de la santé de vos équipements.

Donc, vous devriez travailler étroitement avec vos ingénieurs. Leur expérience et guidance vous aideront à identifier tous les indicateurs clés, vous donnant une compréhension complète de vos actifs système. Ce qui vous donne confiance, sachant que vous minimisez le potentiel d'échecs imprévus.

Ne pas surveiller assez

L'efficacité de votre surveillance d'état dépend fortement de la quantité de bonnes données que vous collectez. La plupart des entreprises font l'erreur de collecter trop peu de données. Cela augmente le risque de tomber sur une panne surprise et de bloquer vos opérations pendant des heures. L'équipe d'ingénieurs avec qui vous travaillez sont les professionnels de référence pour vous conseiller sur la fréquence et la quantité de données requises pour être prédictif et rentable.

Négliger l'analyse de données appropriée

Pour exécuter une surveillance d'état parfaite, cela doit se faire sur plusieurs niveaux. Cela inclut de mettre de côté du temps pour regarder les données collectées et faire une analyse. Ce n'est qu'en le faisant que vous pourrez ressentir l'effet d'une surveillance d'état réussie.

En fait, ne pas mettre de temps pour analyser les données collectées de vos efforts de surveillance défait le but de l'implémenter dans votre entreprise.

Ignorer les résultats de la surveillance d'état

Étonnamment, certaines entreprises ont toutes les procédures de collecte et d'analyse de données implémentées mais choisissent toujours de ne pas effectuer la maintenance. Donc, cela impacte négativement l'état de santé de l'équipement, empêchant l'organisation de fonctionner sans heurts.

Il est crucial d'agir dès que vous voyez des signes de changement dans les données collectées. Ce n'est qu'en le faisant que vous aurez une opération hautement productive et en croissance rapide.

Que ce soit pour des rebobinages de moteur-générateur ou de moteur électrique, la surveillance d'état peut aider significativement à identifier l'état de votre équipement, vous informant quand est le bon moment pour la maintenance.