Comprendre la maintenance planifiée : définition, avantages et meilleures pratiques

Dans un monde parfait, il n'y aurait qu'un seul type de maintenance. Ce serait tout « déjà fait ». Mais dans le monde réel, il y en a beaucoup, et les gestionnaires d'installations et de maintenance doivent comprendre les différences souvent subtiles pour mettre en place soigneusement les flux de travail et équilibrer les charges de travail.

Alors, qu'est-ce que la maintenance planifiée, en quoi diffère-t-elle des autres types de maintenance, et comment pouvez-vous l'utiliser pour maximiser le temps de fonctionnement ?

Qu'est-ce que la maintenance planifiée ?

Comme toutes les autres formes de maintenance, l'objectif ici est d'éviter des réparations coûteuses et inattendues en attrapant les petits problèmes avant qu'ils n'aient la chance de se développer en gros problèmes. Vous voulez trouver et réparer les choses quand vous êtes encore en haut en toute sécurité sur la courbe P-F.

Mais ce qui distingue la maintenance planifiée, c'est que vous avez attribué le travail à une équipe ou un technicien spécifique, et vous avez décidé d'une échéance. Peu importe le type de travail que vous planifiez. Cela peut être une inspection, un ajustement ou un arrêt planifié. Cela peut être une tâche unique ou récurrente.

Il pourrait être plus facile de se souvenir de la maintenance planifiée en termes des « Deux T » : techniciens et temps.

En quoi la maintenance planifiée diffère-t-elle de la maintenance planifiée ?

Un moyen facile de se souvenir de la différence est que la maintenance planifiée demande plus de planification. Cela peut sembler un peu simpliste, mais cela a l'avantage d'être aussi vrai. Donc, avec la maintenance planifiée, l'accent est mis sur l'anticipation. Vous cherchez des moyens de prédire les problèmes avec précision et de les devancer. Vous assemblez des listes de choses à faire et de matériaux à utiliser pour chacune des inspections et tâches que vous avez identifiées comme critiques pour éviter les problèmes prédits. Non seulement vous mettez en place des choses à faire, vous essayez aussi de trouver des moyens de juger de manière fiable comment vous le faites, avec des métriques de maintenance et des indicateurs clés de performance (KPI).

La maintenance planifiée est une grande catégorie, et à l'intérieur il y a la maintenance prédictive, basée sur l'état et préventive.

Vous pouvez considérer la maintenance planifiée comme ce que la maintenance planifiée devient éventuellement. Une fois que vous avez fait toute la planification, vous ajoutez les Deux T, techniciens et temps, pour obtenir un planning réel.

Qu'est-ce que le pourcentage critique de maintenance planifiée (SMCP) ?

Une fois que vous avez des échéances, assez vite vous en avez aussi des manquées. Peu importe à quel point vous planifiez parfaitement vos inspections et tâches, il y a toujours le risque de pannes inattendues qui vous déroutent.

Et une fois que vous avez le temps et les ressources pour revenir en arrière et faire un peu de rattrapage rapide, il peut être difficile de savoir lesquelles aborder en premier. Devriez-vous les faire dans l'ordre du retard relatif ? Donc, commencer par le travail qui est le plus en retard ? Ou devriez-vous plutôt regarder une mesure de criticité ? Est-ce logique de commencer par un ordre de travail plus ancien pour changer une ampoule au lieu d'un connecté à un équipement critique ?

Vous pouvez utiliser le pourcentage critique de maintenance planifiée (SMCP) pour prioriser votre liste de travaux récurrents en retard.

Exemple de calcul SMCP

Voici comment le faire :

Prenez le nombre de jours de retard et ajoutez-le au nombre de jours entre les PM. Divisez ensuite ce nombre par le nombre de jours entre les PM. Prenez ce nombre et multipliez-le par 100.

Donc, disons que vous ajoutez de la lubrification tous les 30 jours, et vous avez 5 jours de retard. Sur le même actif, vous changez une courroie tous les 90 jours, et vous avez 3 jours de retard. Laquelle a la priorité ?

La première est à 117 %, tandis que la seconde n'est qu'à 103 %. Donc, d'abord vous ajoutez le lubrifiant et puis plus tard vous changez la courroie.

Comment une GMAO peut-elle aider avec la maintenance planifiée ?

La maintenance planifiée est essentielle pour éviter les arrêts non planifiés coûteux. Ça vaut la peine de la faire correctement, et la bonne solution logicielle de gestion de maintenance informatisée (GMAO) peut aider à chaque étape du processus.

Planification de la maintenance

Premièrement, les solutions GMAO modernes facilitent la planification du travail. Au lieu d'essayer de garder des dossiers précis sur papier ou tableurs, toutes vos données vivent dans une base de données centrale, où elles sont en sécurité, sécurisées et accessibles de n'importe où. Avec la vue calendrier intégrée, vous pouvez voir rapidement ce que l'équipe a déjà dans son assiette et ajouter des PM récurrents en quelques clics.

Attribution des ordres de travail

Une fois que le planning est dans le logiciel, vous pouvez attribuer le travail et notifier les techniciens de n'importe où. Avec les vieux systèmes, vous êtes bloqué à attendre que les techniciens passent par le bureau pour prendre de nouvelles affectations. Mais avec une GMAO, ils peuvent recevoir des alertes en temps réel sur n'importe quel appareil connecté à Internet.

Suivi de la maintenance

Les solutions GMAO facilitent la capture de bonnes données. Mais elles facilitent aussi la prise de ces données et leur transformation en rapports remplis d'insights sur vos opérations. En quelques clics, vous savez combien de PM l'équipe clôture ainsi que ce qu'elle a manqué.

Et à partir de là, vous pouvez commencer à utiliser le pourcentage critique de maintenance planifiée (SMCP) pour décider comment vous voulez aborder tout travail en retard.

Prochaines étapes

Hippo est là pour vous aider à obtenir la solution qui vous convient le mieux, de la réponse à vos questions sur tout ce qui touche à la maintenance jusqu'à la réservation d'une démo logicielle en direct.

Résumé

Il y a beaucoup de types différents de maintenance, et les gestionnaires d'installations et de maintenance doivent connaître les différences parfois subtiles pour mettre en place correctement les flux de travail et équilibrer les charges de travail. La maintenance planifiée est différente des autres types spécifiquement parce qu'elle inclut qui va faire le travail et quand ils doivent finir. Une façon de s'en souvenir est avec les « Deux T » : techniciens et temps. Comme les autres formes de maintenance, l'objectif est de trouver et corriger les petits problèmes avant qu'ils n'aient la chance de devenir des problèmes coûteux. Parce que la maintenance planifiée inclut des échéances, elle inclut aussi des échéances manquées, et il peut être difficile de prioriser correctement le travail manqué. La maintenance peut utiliser le pourcentage critique de maintenance planifiée (SMCP) pour calculer quel travail faire en premier. C'est un calcul assez simple qui inclut le nombre de jours de retard et la longueur du cycle de maintenance préventive existant.