Qu'est-ce que la symétrie GD&T ?

Qu'est-ce que la symétrie ?

La symétrie GD&T est une tolérance 3D qui garantit que les fonctions de pièce sont symétriques par rapport au plan de référence. La cote définit un plan central et crée une zone de tolérance autour de celui-ci. Cette tolérance est similaire à la concentricité, et la vérification de la tolérance de symétrie est également longue et difficile. Il est généralement recommandé d'utiliser la position, le parallélisme ou la rectitude au lieu de la tolérance symétrique.

La cotation symétrique GD&T assure le contrôle de la symétrie en vérifiant la distance entre deux points correspondants des deux côtés du plan de référence et en calculant leur point médian. Ces points médians doivent être situés près du plan de référence et dans la zone de tolérance symétrique spécifiée dans le cadre de contrôle des fonctionnalités.

Zone de tolérance de symétrie

Un plan parallèle du même côté que le plan de référence central. Le milieu de la surface symétrique doit tous se trouver dans cette zone.

Des exemples de tolérances symétriques sont présentés ci-dessous. La figure ci-dessus montre le symbole de symétrie appliqué à l'encoche. Le symbole encadré peut être compris comme « le milieu de ces surfaces relatives doit être symétrique par rapport à l'axe de référence a dans la plage de tolérance de 0,7 ». La figure suivante montre un exemple de section qui répond à cette exigence. Le point médian doit se situer entre deux plans distants de 0,7 et équidistants autour de l'axe de référence A. Tous les points du plan médian doivent se situer dans le volume compris entre les deux plans de la zone de tolérance pour être approuvés.

Symétrie vs autres légendes

Symétrie et position vraie

La symétrie et la position réelle peuvent être utilisées pour définir la position idéale des fonctions de pièce. Dans certains cas, ils peuvent même être utilisés de manière interchangeable. Cependant, par rapport à la symétrie, l'utilisation de l'emplacement réel est beaucoup plus large. Il peut faire tout ce que la symétrie peut faire, mais l'inverse n'est pas le cas.

L'annotation de la position vraie peut établir une large zone de tolérance générale et une zone circulaire. Cela augmente la gamme de fonctions qu'il peut contrôler. Des tolérances supplémentaires sont autorisées pour la position réelle et non pour la symétrie. La symétrie ne permet pas non plus le décalage des éléments de référence et la zone de tolérance projetée, qui sont tous deux possibles en position réelle.

Une autre différence est que l'emplacement réel peut être appelé par rapport à la taille de l'entité (RF) ou avec des conditions matérielles minimales / maximales (LMC / MMC). La symétrie s'applique toujours aux RF.

Symétrie et concentricité

La cote de concentricité contrôle la concentricité des surfaces cylindriques, tandis que la commande de symétrie est généralement utilisée pour toute surface non cylindrique. Certaines personnes appellent la concentricité la version circulaire de la symétrie. ASME Y14. 5m-1994, 5.14 stipule :"le contrôle de la symétrie et de la concentricité sont le même principe, sauf pour des configurations de composants différentes."

La symétrie GD&T contrôle les points des deux options en développant l'avion de référence. D'autre part, l'image de concentricité vérifie la concentricité en établissant un axe central de référence. Il élargit ensuite progressivement les vrais centres de section cylindrique et s'ils se trouvent dans la zone de tolérance cylindrique à proximité du grand axe de référence. La concentricité dérive l'axe central exact plutôt que le plan médian.

Comment mesurer la symétrie

Dans toutes les dimensions GD&T, la symétrie est l'une des dimensions les plus difficiles à mesurer. Le point médian qui doit se trouver dans la zone de tolérance est une fonction dérivée et il n'y a pas de surface réelle prête à mesurer. Le symbole de symétrie doit calculer ces points médians et les entités sous contrôle de symétrie. Ce calcul nécessite beaucoup de temps et des opérateurs qualifiés.

Il existe deux méthodes principales pour mesurer la tolérance de symétrie.

Utilisez un pied à coulisse ou un micromètre

Utilisation d'une machine à mesurer tridimensionnelle

Utilisez un pied à coulisse ou un micromètre

Des micromètres ou des pieds à coulisse peuvent être utilisés dans certains cas où la symétrie est plus simple. Cependant, la compétence de l'opérateur et les erreurs de l'instrument affecteront la précision de ces mesures, ce n'est donc généralement pas recommandé.

Différentes conceptions d'instruments peuvent être utilisées pour différentes formes et mesures de position. Ils peuvent mesurer efficacement les dimensions, mais peuvent ne pas être aussi précis lors de la vérification du formulaire. Un autre inconvénient est que cette méthode nécessite un enregistrement manuel des mesures.

À l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle

C'est la façon la plus courante de mesurer la symétrie. La machine de mesure de coordonnées (CMM) n'a besoin que de toucher le stylet avec des points relatifs pour dessiner tous les points médians. Par rapport au pied à coulisse ou au micromètre, cette méthode offre une précision relativement plus élevée.

Initialement, le CMM est configuré pour établir le plan central théorique. Ensuite, utilisez la sonde CMM pour mesurer les deux côtés de la symétrie afin de calculer la position du point médian. Les positions de tous les points médians sur la longueur de l'entité sont comparées au plan de référence. L'inspecteur approuvera la pièce tant qu'aucun point médian ne dépasse la limite de tolérance autour du plan de référence.

CMM enregistre les résultats de mesure. Bien que cette méthode nécessite moins d'opérateurs, elle reste relativement complexe pour obtenir des résultats précis.

Remarques finales :

En raison de ses exigences fonctionnelles spécifiques et de la difficulté de mesure, la symétrie doit être évitée dans la plupart des cas. Avec la planéité, le parallélisme et la position réelle, vous pouvez trouver exactement les mêmes contraintes sur la pièce, bien que davantage de dimensions et de mesures soient nécessaires. Cependant, étant donné que les jauges peuvent être utilisées pour mesurer la position réelle (si MMC est utilisé) et que la planéité est automatiquement contrôlée par les dimensions et mesurée directement à partir de la surface, celles-ci peuvent être contrôlées en un seul processus et aucune mesure CMM en temps opportun n'est requise.