6 types d'outils de tour CNC :choisissez l'outil idéal pour les projets de tournage CNC

Le tour CNC est une technologie de fabrication unique permettant aux ateliers d'usinage de créer des pièces tournées avec précision et précision. Cette machine combine la nature automatisée de la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) avec divers outils de tour pour créer des pièces de haute précision (principalement de formes cylindriques).

Cependant, étant donné la grande variété d'outils de tour CNC disponibles, choisir un outil idéal pour votre projet de tour peut être écrasant. Par exemple, un outil de tour capable d'aléser une pièce peut ne pas convenir aux opérations de filetage ou de surfaçage. De plus, vous avez le choix entre plusieurs matériaux d'ingénierie lorsqu'il s'agit d'outils de tour CNC.

Ici, nous discutons de divers outils de tour CNC et de leur adéquation à différents projets de tour CNC. Si vous cherchez à choisir l'outil de tour CNC idéal et à réaliser votre projet correctement, cet article est pour vous.

Types d'outils de tour CNC

Type 1 :outil de tournage

Les machinistes utilisent l'outil de tournage pour réduire le diamètre d'une pièce cylindrique. Il se déplace dans un mouvement linéaire lorsque la pièce tourne autour d'un point fixe, enlevant de la matière du diamètre extérieur de la pièce.

Figure 1 :Outils de tournage

Les outils de tournage sont de deux types :les outils de tournage d'ébauche et les outils de tournage de finition.

Outils de tournage d'ébauche vous permettent d'enlever rapidement et efficacement de grandes quantités de matériaux. Ceci est possible en raison de son petit angle de dégagement et de sa capacité à résister à des pressions de coupe élevées.

En revanche, les outils de tournage de finition présentent des angles de dégagement plus grands et enlèvent de plus petites parties d'une pièce, ce qui les rend idéales pour les opérations de finition.

Type 2 :Outil d'alésage

Le tour outil d'alésage (ou barre d'alésage) agrandit des trous déjà percés (ou coulés). Contrairement aux perceuses et aux alésoirs, les barres d'alésage de tour ont généralement un seul point de contact avec la pièce, ce qui vous permet d'agrandir les trous avec précision et précision.

Figure 2 :Outil de perçage

Cependant, la barre d'alésage est sujette au broutage ou aux vibrations, ce qui entraîne des vagues sur la surface usinée et provoque une mauvaise finition de surface pendant les opérations d'alésage.

Vous pouvez éviter cela en utilisant des barres d'alésage de grand diamètre ou en augmentant la pression de coupe sur l'outil. La diminution de la vitesse de coupe du tour et l'augmentation de la vitesse d'avance peuvent vous aider à atteindre une pression de coupe plus élevée et à minimiser les vibrations ou les vibrations.

(Message connexe : Vitesse d'avance et vitesse de coupe :comprendre la différence)

Type 3 :outil de surfaçage

L'outil de parement présente des arêtes de coupe latérales et est idéale pour couper une surface plane perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce. Il est monté sur un porte-outil de tour et alimenté perpendiculairement à travers l'axe de rotation de votre pièce pour créer la pièce souhaitée.

Figure 3 :Outil de surfaçage

Type 4 :outil de chanfreinage

L'outil de chanfreinage sert à chanfreiner l'extrémité d'une pièce (ou d'une pièce). Cet outil a une surface de coupe inclinée, ce qui aide à éliminer les arêtes vives des pièces. C'est l'outil idéal si vous cherchez à rendre vos pièces plus solides et plus esthétiques.

Figure 4 :Outil de chanfreinage

Type 5 :Outil de moletage

Outils de moletage sont utilisés pour produire des pièces moletées, ce qui signifie qu'ils produisent un motif de lignes droites, inclinées ou croisées sur votre pièce cylindrique. L'outil comporte un support et des roues dentées en acier (ou molettes) qui pressent le motif souhaité sur les surfaces.

Figure 5 :Outil de moletage

Les outils de moletage sont idéaux si vous cherchez à améliorer l'esthétique de votre pièce en introduisant des arêtes ou des motifs attrayants. Vous souhaitez également utiliser des outils de moletage pour créer des fonctions (ou des pièces) qui nécessitent une préhension, comme des outils à main, des écrous ronds et des têtes de vis.

Type 6 :outil de séparation

Outils de séparation utilisés dans les tours CNC disposent d'un tranchant en forme de lame qui plonge directement dans une pièce, coupant les matériaux à une longueur spécifique. Vous devez utiliser des outils de séparation pour couper (ou retirer) l'extrémité finie de votre pièce du stock fixé au mandrin du tour CNC.

Figure 6 :Outil de séparation

Bien que ces six outils de coupe de tour puissent effectuer une grande variété d'opérations de coupe, leur succès pour une opération particulière dépend également du matériau dont ils sont faits.

Classification des outils de coupe de tour selon leur matériau

Outils en acier rapide

Les outils en acier rapide ont généralement une combinaison unique de dureté, de résistance à l'usure, de ténacité et de résistance thermique élevée. Comme son nom l'indique, un outil en acier rapide peut effectuer des opérations de coupe à des vitesses extrêmement élevées, ce qui le rend idéal pour l'usinage d'ébauche dans la fabrication à faible volume.

Outils en carbure

Les outils en carbure offrent une résistance à l'usure et une résistance thermique exceptionnelles comparables à l'outil en acier rapide. Cependant, les outils en carbure ont généralement une durée de vie plus longue et permettent des vitesses de coupe plus rapides que les outils en acier rapide conventionnels. Ils sont idéaux pour couper une grande variété de matériaux, y compris l'acier résistant à la chaleur, la fonte, l'acier inoxydable, le graphite, le verre et les plastiques.

Outils diamantés

Le diamant est l'un des matériaux naturels les plus durs sur terre. Par conséquent, vous vous attendez à ce que les outils diamantés résistent bien dans des conditions d'usinage difficiles. Par exemple, les outils diamantés sont idéaux pour l'usinage des métaux réfractaires et des métaux difficiles à usiner comme les alliages silicium-aluminium et le graphite.

Votre projet d'usinage CNC :Gensun peut vous aider

Maintenant que vous savez quelque chose sur les différents types d'outils de coupe de tour, vous conviendrez que le succès de votre projet de tour CNC dépend de votre choix d'outils de coupe de tour. Par conséquent, vous souhaitez travailler avec un atelier d'usinage avec des ingénieurs et des machinistes hautement qualifiés capables de comprendre votre conception et de choisir les outils et les paramètres d'usinage idéaux.

Gensun Precision Machining est l'un des principaux fournisseurs de services d'usinage CNC en Asie. Non seulement nous avons une équipe d'ingénieurs et de machinistes hautement qualifiés, mais nous utilisons également des équipements de pointe pour que les produits de nos clients soient bien exécutés.

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