6 outils pour tour CNC et comment choisir le bon pour un tournage précis

La machine de tour CNC est une technologie de fabrication unique permettant aux ateliers d'usinage de créer des pièces tournées avec précision et exactitude. Cette machine combine la nature automatisée de la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) avec divers outils de tour pour créer des pièces de haute précision (principalement de formes cylindriques).

Cependant, compte tenu de la grande variété d'outils de tour CNC disponibles, choisir un outil idéal pour votre projet de tour peut être écrasant. Par exemple, un outil de tour capable d'aléser une pièce peut ne pas convenir pour le filetage ou le dressage. De plus, vous disposez de plusieurs matériaux d'ingénierie parmi lesquels choisir pour les outils de tour CNC.

Ici, nous discutons divers outils de tour CNC et leur adéquation pour différents projets de tour CNC. Si vous cherchez à choisir l'outil de tour CNC idéal et à réaliser votre projet correctement, cet article est pour vous.

Types d'outils de tour CNC

Type 1 : Outil de tournage

Les machinistes utilisent l'outil de tournage pour réduire le diamètre d'une pièce cylindrique. Il se déplace en mouvement linéaire tandis que la pièce tourne autour d'un point fixe, enlevant de la matière du diamètre extérieur de la pièce.

Figure 1 : Outils de tournage

Les outils de tournage se déclinent en deux types — outils de dégrossissage et outils de finition.

Outils de dégrossissage vous permettent d'enlever rapidement et efficacement de grandes portions de matière. Cela est possible grâce à leur petit angle de dépouille et leur capacité à résister à de fortes pressions de coupe.

En revanche, les outils de finition comportent des angles de dépouille plus grands et enlèvent de plus petites portions de pièce, les rendant idéaux pour les opérations de finition.

Type 2 : Outil d'alésage

L'outil d'alésage de tour (ou barre d'alésage) agrandit des trous qui ont déjà été percés (ou coulés). Contrairement aux forets et alésoirs, les barres d'alésage de tour ont généralement un seul point de contact avec la pièce, vous permettant d'agrandir les trous avec précision et exactitude.

Figure 2 : Outil d'alésage

Cependant, la barre d'alésage est sujette aux vibrations — ce qui entraîne des ondes sur la surface usinée et cause une mauvaise finition de surface pendant les opérations d'alésage.

Vous pouvez éviter cela en utilisant des barres d'alésage de grand diamètre ou en augmentant la pression de coupe sur l'outil. Diminuer la vitesse de coupe du tour et augmenter le débit d'avance peut vous aider à obtenir une pression de coupe plus élevée et minimiser les vibrations.

(Article connexe : Débit d'avance vs Vitesse de coupe : Comprendre la différence)

Type 3 : Outil de dressage

L'outil de dressage comporte des arêtes de coupe latérales et est idéal pour couper une surface plane perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce. Il est monté sur un porte-outil de tour et avancé perpendiculairement à l'axe de rotation de votre pièce pour créer la pièce souhaitée.

Figure 3 : Outil de dressage

Type 4 : Outil de chanfreinage

L'outil de chanfreinage est utilisé pour biseauter l'extrémité d'une pièce (ou partie). Cet outil a une surface de coupe inclinée, ce qui aide à éliminer les arêtes vives dans les pièces. C'est l'outil idéal si vous cherchez à rendre vos pièces plus solides et plus esthétiques.

Figure 4 : Outil de chanfreinage

Type 5 : Outil de moletage

Les outils de moletage sont utilisés pour produire des pièces moletées — ce qui signifie qu'ils produisent un motif de lignes droites, inclinées ou croisées sur votre pièce cylindrique. L'outil comporte un porte-outil et des molettes en acier denté (ou molets) qui pressent le motif souhaité dans les surfaces.

Figure 5 : Outil de moletage

Les outils de moletage sont idéaux si vous cherchez à améliorer l'esthétique de votre pièce en introduisant des crêtes ou des motifs attrayants. Vous voulez également utiliser des outils de moletage pour créer des caractéristiques (ou pièces) nécessitant une préhension, comme les outils à main, les écrous ronds et les têtes de vis.

Type 6 : Outil de tronçonnage

Les outils de tronçonnage utilisés dans les tours CNC comportent un bord de coupe en forme de lame qui plonge directement dans une pièce, coupant la matière à une longueur spécifique. Vous devez utiliser des outils de tronçonnage pour couper (ou retirer) l'extrémité finie de votre pièce du brut serré au mandrin du tour CNC.

Figure 6 : Outil de tronçonnage

Bien que ces six outils de coupe de tour puissent effectuer une grande variété d'opérations de coupe, leur succès pour une opération particulière dépend également du matériau dont ils sont faits.

Classification des outils de coupe de tour selon leur matériau

Outils en acier rapide

Les outils en acier rapide ont généralement une combinaison unique de dureté, de résistance à l'usure, de ténacité et de résistance thermique élevée. Comme son nom l'indique, un outil en acier rapide peut effectuer des opérations de coupe à des vitesses extrêmement élevées, le rendant idéal pour l'usinage de dégrossissage en production de faible volume.

Outils en carbure

Les outils en carbure offrent une résistance à l'usure et une résistance thermique exceptionnelles, comparables à l'outil en acier rapide. Cependant, les outils en carbure ont généralement une durée de vie plus longue et permettent des vitesses de coupe plus rapides que les outils en acier rapide conventionnels. Ils sont idéaux pour couper une grande variété de matériaux, y compris l'acier résistant à la chaleur, la fonte, l'acier inoxydable, le graphite, le verre et les plastiques.

Outils en diamant

Le diamant est l'un des matériaux naturels les plus durs sur terre. Par conséquent, vous vous attendez à ce que les outils en diamant se comportent bien dans des conditions d'usinage difficiles. Par exemple, les outils en diamant sont idéaux pour l'usinage de métaux réfractaires et de métaux difficiles à usiner comme les alliages silicium-aluminium et le graphite.

Votre projet d'usinage CNC : Gensun peut vous aider

Maintenant que vous savez quelque chose sur les différents types d'outils de coupe de tour, vous conviendrez que le succès de votre projet de tour CNC dépend de votre choix d'outils de coupe de tour. Par conséquent, vous voulez travailler avec un atelier d'usinage avec des ingénieurs et des machinistes hautement qualifiés, capables de comprendre votre conception et de choisir les outils et paramètres d'usinage idéaux.

Gensun Precision Machining est un fournisseur de premier plan de services d'usinage CNC en Asie. Non seulement nous avons une équipe d'ingénieurs et de machinistes hautement qualifiés, mais nous utilisons également des équipements de pointe pour réaliser correctement les produits de nos clients.

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