Pourquoi le système Andon est essentiel pour réussir le Lean Manufacturing

Appartenant au Lean Manufacturing, l'Andon est un système d'alerte visuel et sonore installé en usine pour signaler défaillances et inefficiences dans la chaîne de production. Terme d'origine japonaise, utilisé pour la première fois chez Toyota. L'Andon peut être activé automatiquement ou manuellement pour améliorer l'efficacité et assurer une meilleure gestion des arrêts de production.

Lean Manufacturing : qu'est-ce que c'est ?

L'Andon fait partie des processus Lean Manufacturing. Il faut en comprendre la raison pour en révéler toutes les possibilités.

Le Lean Manufacturing vise à éliminer le gaspillage tout au long de la ligne de production : temps, stock, capacité. Couplé aux outils et techniques Kaizen, il permet à l'entreprise de mieux gérer ses ressources pour une meilleure productivité.

La philosophie Lean repose sur le concept de Muda (mot japonais signifiant « inutile »). Ainsi, l'utilisation des outils Kaizen dans le Lean vise à éliminer 7 sources de gaspillage :

• Transport : gaspillage lié au transport d'équipements et transfert d'informations.
• Stock : espace pour conservation du stock et ressources pour sa gestion.
• Mouvements : déplacements produits et opérateurs.
• Attente : temps d'attente équipements, décisions, fin de cycle machine.
• Sur-traitement : processus trop complexes.
• Surproduction : le pire gaspillage car il englobe les autres Muda.
• Défauts : produits de mauvaise qualité, défectueux et actions pour leur retraitement.

Définition de l'Andon et mise en place :

Simplement, l'Andon est un outil visuel qui affiche facilement une anomalie ou des défauts sur un poste de travail.

Exemple de mise en place avec la solution Picomto chez un client :

Un tableau de bord à l'écran est installé sur les lignes de production avec suivi des opérations en cours. Quand un opérateur rencontre une anomalie, il envoie une alerte via l'instruction de travail digitale qu'il consulte. L'anomalie s'affiche alors directement sur l'écran pour alerter tout le monde.

Avantages de l'Andon

Le système de management visuel qu'est l'Andon apporte de nombreux bénéfices mesurables à l'industrie :

• Gain de temps significatif : l'affichage visuel des problèmes améliore la compréhension de la situation en réduisant et minimisant le gaspillage lié à la recherche d'informations ou aux arrêts de ligne.
• Réduction des coûts : dans l'usine, le temps c'est de l'argent, la réduction du temps diminue les coûts de production dus aux arrêts non planifiés et assure la rentabilité.
• Meilleure communication : l'industrie du futur se caractérise par la connectivité des acteurs échangeant informations et données fluidement en temps réel. L'affichage visuel/sonore favorise un meilleur flux de communication interne entre parties prenantes, praticiens, facilitateurs, superviseurs.
• Meilleur contrôle : en anticipant et prévoyant les problèmes, l'Andon donne aux équipes maintenance et direction plus de maîtrise sur la chaîne de production.
• Collecte d'informations : pour développer et pérenniser des systèmes de gestion efficaces, l'information sur le fonctionnement de la chaîne doit remonter des niveaux inférieurs de la hiérarchie vers les postes de décision. Ainsi, meilleure visibilité et compréhension du fonctionnement.

Amélioration continue et excellence opérationnelle

L'excellence opérationnelle regroupe toutes les procédures d'amélioration continue : lean management, théorie des contraintes (TOC), méthodes agiles, développement personnel. Elle vise à améliorer le bien-être des acteurs de l'usine et les conditions de travail pour atteindre la haute performance.

L'Andon est au cœur de l'approche Kaizen d'amélioration continue car il ouvre la porte à diverses démarches visant à optimiser la performance de l'usine à tous les niveaux.

Andon et Instructions de travail digitales

Il est évident que l'Andon a une place cruciale dans l'industrie connectée. Couplé aux instructions de travail digitales, les opérateurs disposent de tous les outils pour améliorer productivité et efficacité.

Picomto est le leader européen des solutions d'instructions de travail digitales pour entreprises industrielles. Appartenant au Lean Manufacturing, l'Andon est un système d'alerte visuel et sonore installé en usine pour signaler les défaillances de la chaîne de production. Ce terme est d'origine japonaise et le système a été utilisé pour la première fois chez Toyota. L'Andon peut être activé automatiquement ou manuellement pour assurer une meilleure gestion des arrêts de production.