Pourquoi avez-vous besoin d'un ferronnier mécanique ?

Présentation de la ferronnerie mécanique

Les ferronniers-mécaniciens, ou appelés ferronniers, proposent des choix d'outillage des composants pour effectuer des opérations de cisaillement, de grugeage et d'entaillage, de poinçonnage et de pliage. Ce sont des machines de traitement des métaux multipostes et polyvalentes. Un ferronnier vous permet d'effectuer ces fonctions facilement sans l'utilisation d'un outil de coupe abrasif ou d'une perceuse, ce qui a tendance à faire des coupes, des encoches et des trous plus propres dans le métal qu'avec les autres alternatives. Toutes les options d'outillage peuvent effectuer un mouvement vertical et les postes de travail peuvent fonctionner simultanément ou seuls. Les machines de ferronnerie sont normalement alimentées hydrauliquement. Un ferronnier mécanique devrait être l'une des premières machines qu'un atelier de fabrication se procure car c'est l'outil aux fonctions diversifiées d'un fabricant de métaux. C'est un exemple parfait de sa fonction économique.

Synonyme du terme utilisé pour les ouvriers en charpente métallique, le terme « ferronnier » désigne une machine pour un certain nombre de processus nécessaires dans les ateliers de fabrication d'aujourd'hui. Bien qu'il ne soit pas destiné à la précision ou aux besoins de production élevés, un ferronnier mécanique peut effectuer un travail rapide sur de nombreux types de matériaux et exécuter de nombreux processus nécessaires dans un atelier de fabrication. Des matériaux tels que des plaques, des tubes, des cornières et des tiges peuvent tous être traités sur une ferronnerie mécanique. Un ferronnier mécanique est une machine extraordinairement flexible, nécessaire et polyvalente dans n'importe quel atelier de fabrication ou magasin de soudage, car elle est connue pour sa capacité à poinçonner, cisailler, plier, encocher et faire face (une sorte d'opération de cisaillement).

Construction de Ferronnier

Propulsés par un moteur électrique alternatif lourd avec le flux de courant, les systèmes contemporains utilisent la technologie des vérins hydrauliques pour fonctionner. Des lames et des matrices en acier au carbone à haute résistance de différentes formes sont utilisées pour travailler le métal. Le ferronnier lui-même est fabriqué à partir d'acier très lourd pour faire face à l'énergie massive qui peut être créée lors de son utilisation. Les ferronniers mécaniques sont évalués en fonction de la force et de l'énergie qu'ils peuvent créer instantanément, mesurées en tonnes.

Les ferronniers mécaniques sont principalement employés dans des productions à basse température en hiver (jusqu'à −20°C (−4°F)) et sont considérés comme plus rapides. Une autre raison de choisir la construction mécanique est lorsque la découpe de grands profils est nécessaire. La plupart des machines hydrauliques ne peuvent pas couper cette taille. Les inconvénients sont la consommation d'énergie plus élevée, le bruit et les problèmes de sécurité.

Risque d'utiliser une ferronnerie mécanique

De graves blessures par écrasement ou des amputations peuvent survenir si un opérateur entre en contact avec l'un des points de pincement ou de cisaillement fournis par cette machine. Les pièces volantes ou éjectées du stock ou de l'outillage peuvent heurter les opérateurs et les autres travailleurs sur place. De plus, les poinçons sont durcis et ne se plient pas lorsqu'ils entrent en collision avec des matrices. Si un coup de poing n'est pas aligné, il est plus susceptible de s'écailler ou même d'exploser, causant de graves dommages à l'opérateur. Les pédales non protégées peuvent également induire la possibilité d'un cyclisme accidentel.

Pourquoi avez-vous besoin d'un ferronnier ?

Les ferronniers mécaniques jouent un rôle essentiel dans les ateliers de fabrication et les installations de fabrication. Ils utilisent généralement des systèmes hydrauliques pour générer de l'énergie, mais parfois ils sont alimentés mécaniquement. Leur polyvalence est la raison pour laquelle de nombreux métallurgistes comptent sur eux. Il y a plusieurs raisons pour lesquelles vous devriez vous procurer un ferronnier mécanique :

Gain de temps

Les ferronniers peuvent augmenter l'efficacité des tâches en vous faisant gagner beaucoup de temps. Au lieu d'utiliser une machine différente pour chaque fonction, avec un ferronnier mécanique, un opérateur peut continuer à effectuer plusieurs processus au même endroit. Il existe plusieurs options d'outillage qui permettent un changement d'outil rapide et réduisent le temps d'inactivité de la machine.

Économie d'espace

Les ferronniers mécaniques combinent les fonctions de trois machines en une :poinçonnage, cisaillage et encochage. Au lieu d'avoir trois machines pour trois tâches spécifiques, les ferronniers mécaniques vous permettent de terminer tous ces processus en un seul endroit.

Réduction des déchets

Un ferronnier mécanique permettra à l'opérateur de se rapprocher du travail qu'il s'agisse d'un travail de poinçonnage, de cisaillage, d'entaillage ou de formage, améliorant ainsi la précision et la qualité du travail. Contrairement aux techniques conventionnelles de poinçonnage, d'entaillage et de cisaillement qui génèrent beaucoup plus de déchets, un ferronnier mécanique peut minimiser ce problème.

La sécurité d'abord

Les ferronniers mécaniques offrent un fonctionnement plus sûr que certaines des machines qu'ils remplacent. Aujourd'hui, la plupart des ferronniers mécaniques viennent avec des protections autour d'eux pour éviter les accidents.

Économie de coûts

Les ferronniers mécaniques sont une alternative économique pour une foule de raisons. Il est moins coûteux d'acheter une machine de ferronnerie mécanique que d'acheter plusieurs machines. En réduisant le budget, les déchets, l'espace, les ferronniers économisent les frais généraux d'exploitation. Les avantages des ferronniers les rendent parfaits pour les petits ateliers avec moins de travailleurs ainsi que pour les ateliers occupés visant la production de masse. Pour les opérations de fabrication de toutes tailles, un ferronnier est un atout qui procure des avantages à court et à long terme.

Comment utiliser un ferronnier ?

Étape 1 :Utilisation du poinçon

Utilisez la clé pour la machine et abaissez la protection de sécurité sur votre matériau une fois la bonne matrice installée. Marquez sur le métallurgiste où vous avez besoin que le trou soit à l'aide d'un poinçon central.

Étape 2 :Utilisation de la cisaille

La cisaille a la capacité de fendre jusqu'à la moitié du stock plat d'acier. Il y a un guide réglable pour le stock plat qui devrait à nouveau être suffisamment serré pour empêcher le métal de se soulever, mais vous devriez toujours pouvoir faire glisser votre stock librement. Une fois que vous avez défini votre guide/arrêts, appuyez sur la pédale pour activer la machine. Vérifiez bien que tout est vif à partir du cisaillement, puis abaissez lentement la pédale et fixez-la jusqu'au point où le cisaillement est complètement activé afin de fendre votre substance à l'intervalle correct sur la partie plate du cisaillement.

Étape 3 :Utilisation de l'encocheuse

L'encocheuse est comme les autres constituants du ferronnier; cependant, le guide n'est pas réglable. Tenez simplement votre matériel solidement sous l'encoche, puis appuyez sur la pédale pour activer la machine.

Étape 4 :Utilisation de la cintreuse

Revérifiez si vous graissez d'abord votre substance à l'avance. Une fois la préparation terminée, allumez la ferronnerie et basculez le boitier de commande en mode cintreuse. Contrôlez la cintreuse lorsque vous êtes prêt. Pliez votre crosse à l'angle souhaité et si le piston est complètement étendu et que vous souhaitez une plus grande courbure, relâchez la tension sur votre substance et remettez la goupille d'entraînement pour que la goupille d'entraînement glisse. Continuez ce processus si nécessaire pour la troisième position de trou d'entraînement. Une fois que vous avez terminé le pli que vous désirez, déchargez juste assez de tension pour libérer votre matériau, puis retirez la matrice de guidage de la cintreuse avant d'introduire le piston. Cela empêchera les pièces de la machine et la matrice d'être endommagées.