Découvrir les avantages des petites presses servo pour le formage de précision des métaux

Qu'est-ce qu'une petite presse servo ?

Une petite presse servo est la version compacte d'une machine de presse à moteur servo conçue pour déformer et façonner des pièces métalliques avec une série de matrices ou plateaux. L'équipement de déformation est entraîné par un moteur électrique, éliminant le besoin de volant, embrayage, frein et autres composants des presses conventionnelles. La conception compacte avec haute performance en contrôle et déformation métallique en fait un choix populaire en ateliers modernes. Ces machines sont aussi appelées presses servo électriques compactes.

Réguler la vitesse de la presse et le compte de pressurisation était difficile pour les mécaniciens sur presses mécaniques conventionnelles. Avec l'invention et le développement de la presse servo dans les années 1990, un contrôle plus complexe de la vitesse opérationnelle est devenu possible grâce au système CNC et moteurs électriques. Les presses servo offrent toute l'énergie à différentes vitesses selon les besoins, mais pas la pleine capacité à chaque étape de la course. Avec une petite presse servo, les opérateurs définissent la vitesse de pressage, positions et pression sur les pièces via des valeurs numériques.

Applications des petites presses servo

Disponibles pour charges de traitement élevées et large gamme d'applications de formage dans la course d'estampage. La capacité de cette presse compacte permet profils plus complexes et tolérances serrées en précision dimensionnelle pour diverses applications industrielles. Comparées aux presses mécaniques et aux presses servo plus grandes, les petites presses servo économisent l'espace et l'effort de maintenance. Le processus de déformation est fiable et silencieux, prisé pour l'automobile, la fabrication de haute précision et bien d'autres applications industrielles.

Comment fonctionne une petite presse servo ?

Les petites presses servo, comme les machines servo standards, existent sous diverses formes : presse à vis à billes servo, et d'autres sous-types. Elles répètent le cycle de pressage en poussant les outils de formage contre les pièces vers le haut ou le bas sous haute pression générée. À vitesse prédéterminée, les outils motorisés (matrices ou plateaux supérieurs et/ou inférieurs) déforment les pièces métalliques et créent les formes souhaitées avec précision dimensionnelle critique. La pression est généralement créée et transférée par un système hydraulique. Présentation de deux sous-types :

Petite presse servo hydraulique

Combinaison d'un moteur servo et d'un système d'actionnement fluide où le moteur optimise la gestion du fluide et la vitesse de traitement. La consommation énergétique est efficace, la pression constante dans le système hydraulique génère une force de déformation stable et puissante. Une vitesse de glissement plus élevée des outils est atteignable, rendant l'équipement adapté au moulage, poinçonnage, forgeage, et applications complexes de haute précision.

Petite presse servo à vis à billes

La vis à billes minimise les frottements dans le système. C'est le dispositif mécanique convertissant le mouvement rotatif en mouvement linéaire. Elle a un long arbre fileté et des roulements à billes supportant contrainte et poids pour un processus fluide. Avec le moteur servo, la vitesse de glissement maximale et la force maximale peuvent être appliquées à toute position requise, contrairement à la presse mécanique. Idéale pour applications nécessitant mouvements rapides en fin de processus ou courses plus longues.

Avantages des petites presses servo

Nombreux avantages faisant de cette presse un investissement inestimable pour diverses applications de déformation métallique :

Économie d'espace et d'énergie

L'avantage le plus évident : structure compacte réduite à la taille d'une presse hydraulique standard. Gain de place et solution écologique grâce à la technologie servo qui économise l'énergie.

Gestion des pressages difficiles et complexes

Avec la conception rigide améliorée et le contrôle servo de position et vitesse, ces presses gèrent les matériaux modernes à haute résistance. Aujourd'hui, les presses servo sont indispensables pour former titane, aluminium, plastiques renforcés fibre de carbone, et aciers à haute tension, généralement très difficiles sur presses conventionnelles.

Réglage de la vitesse et de la position

Atout majeur : capacité de prédéfinir vitesse de traitement, pression et position dans les tâches de formage. En plus de la vitesse, la force maximale (appliquée au centre des matrices dans les presses conventionnelles avec augmentation progressive de charge) est contrôlable. L'opérateur peut aussi prédéfinir la position de l'unité de formage. Les mouvements de coulisseau critiquement contrôlés éliminent le besoin de nombreuses opérations secondaires, augmentant efficacité et productivité.

Exemple : estampage tôle avec matrice complexe. La petite presse servo électrique maintient une vitesse constante, évitant force excessive sur certaines zones de la tôle, sinon qualité de formage médiocre. C'est pourquoi les presses conventionnelles forment lentement. Différemment, la petite presse servo permet une vitesse plus élevée, diminuant progressivement près du centre de la matrice inférieure.