Pourquoi avez-vous besoin de bonnes procédures de maintenance

Il existe plusieurs cohérences dans les types de personnes qui entrent dans la maintenance industrielle. Ils ont tendance à être des personnalités de type "A" - confiants, quelque peu arrogants et un peu rebelles. Leur valeur réside dans les connaissances et les capacités qu'ils apportent avec eux, et ils ne voient pas cela comme quelque chose qui peut facilement être remplacé. Ils sont indépendants et sont très fiers de leur talent pour faire le travail. Cela permet d'expliquer une partie de leur résistance aux procédures de maintenance.

La plupart des services de maintenance industrielle vous diront qu'ils ont déjà des procédures, qu'il s'agisse de documents de révision autonomes ou intégrés dans les instructions d'un plan de maintenance préventive (MP). Dans la plupart des cas, ces procédures ne sont pas bonnes.

Ce sont généralement des documents généraux qui utilisent des termes généraux tels que « inspecter » ou « réviser », qui n'aident personne qui ne comprend pas déjà la portée du travail. Beaucoup pensent que ce type d'instruction dans une procédure est adéquat.

Ce sont souvent des personnes qui connaissent déjà le matériel. Pour eux, l'utilisation d'une procédure est au mieux une paperasserie fastidieuse. Au pire, cela est perçu comme un manque de temps qui devient un obstacle à l'accomplissement de plus de choses.

De nombreux professionnels de la maintenance ont également une petite voix au fond de leur esprit qui dit :« S'il y a une procédure détaillée, ils pourront se débarrasser de moi et faire appel à une personne moins bien payée pour faire mon travail. » Cette dernière affirmation est une considération importante car c'est une vraie peur pour certains.

En plus du personnel de maintenance n'ayant pas un grand désir de procédures détaillées et approfondies, il y a le fait que la création d'une procédure prend du temps et des efforts. L'élaboration d'instructions claires n'est pas aussi simple que les non-initiés peuvent le penser.

La recherche technique qui doit entrer dans une procédure peut être intimidante. La différence entre « inspecter l'équipement » et une procédure qui vous guide correctement à chaque étape avec les détails nécessaires pour l'exécuter correctement est de portée presque exponentielle. Une instruction d'une phrase peut être transformée en un document de 10 ou 20 pages dont la création peut prendre une semaine ou plus.

Alors pourquoi s'embêter ? Pourquoi consacrer du temps et de l'argent à quelque chose dont on ne veut pas et dont beaucoup de personnes en interne vous diront qu'il n'est même pas nécessaire ? Dans la plupart des services de maintenance, la discussion s'arrête là. Cependant, il existe des raisons très fortes et urgentes pour développer des procédures de maintenance détaillées.

Avantages des procédures

Les procédures apportent l'exhaustivité ou la rigueur au travail. Une fois, pour capitaliser sur les connaissances pratiques des techniciens de maintenance, j'ai réuni les quatre meilleurs mécaniciens du département pour parler d'un équipement. J'ai demandé à l'un des mécaniciens d'expliquer ce qu'il faisait à chaque fois qu'il effectuait une MP sur l'équipement. Il a commencé par dire :« La première chose que je fais est de graisser les six points de lubrification. »

Dès qu'il a dit cela, un mécanicien différent a pris la parole et a dit qu'il y avait sept points de lubrification, le septième étant relativement caché. Les trois autres mécaniciens n'avaient aucune idée qu'il y avait un septième point de lubrification. Sans entrer dans tous les détails spécifiques, je peux me rappeler comment chaque mécanicien connaissait au moins une tâche qui devait être effectuée sur l'équipement que les trois autres ne réalisaient pas.

Aucune de ces tâches n'était triviale. Ces quatre personnes travaillaient dans le service depuis au moins sept ans et travaillaient de jour dans un service de seulement 12 personnes, mais elles n'étaient toujours pas en mesure de se transmettre leurs connaissances spécifiques en matière d'équipement. Multipliez maintenant cela par la quantité d'équipement et le nombre de personnes dans votre usine pour avoir une idée de la variabilité du travail effectué.

Les procédures apportent de la cohérence au processus. Ils s'assurent non seulement que toutes les tâches sont exécutées, mais qu'elles sont exécutées de la même manière. Par exemple, une personne peut graisser un roulement jusqu'à ce qu'il déborde sur les côtés.

Un autre peut penser qu'une seule pompe suffit. Si la procédure définit la quantité de lubrifiant à ajouter, vous avez introduit une cohérence dans le processus. Il en va de même pour la spécification du couple des boulons, des tolérances d'alignement, etc.

Les procédures offrent également un enregistrement détaillé de l'historique de l'équipement. Si vous avez une procédure et avez développé une culture d'adhésion, vous pouvez être sûr de savoir exactement quel travail a été effectué sur l'équipement et à quelle fréquence.

Ceci est d'une grande aide lorsque vous essayez de diagnostiquer la cause première d'un échec ou lorsque vous ajustez la fréquence de vos tâches PM. Vous pouvez même utiliser des procédures comme référentiel pour les informations que vous souhaitez conserver, telles que les lectures d'alignement et les mesures d'usure.

Les procédures vous donnent la possibilité de capturer des connaissances. Plus vous travaillez sur l'équipement, plus vous en apprenez. Les éléments tels que les quantités et les fréquences de lubrification, les alignements, les exigences de couple et les remplacements préventifs de pièces sont souvent déterminés ou modifiés en fonction de l'expérience de l'équipement.

Il est également possible de documenter les connaissances acquises lors des échecs précédents pour fournir des détails spécifiques qui peuvent ne pas être évidents pour un technicien compétent. Les procédures offrent un endroit pour stocker ces informations d'une manière qui est facile à récupérer et à utiliser.

Une procédure peut également vous permettre d'institutionnaliser des évolutions ou des changements de pratiques de travail. Il est toujours difficile de modifier les habitudes d'une personne même si elle n'est pas opposée au changement.

Une procédure qui spécifie l'utilisation d'un composé anti-grippage sur les boulons ou l'alignement précis des moteurs et des boîtes de vitesses rappellera au personnel que les normes ont changé tout en renforçant les bonnes actions jusqu'à ce qu'elles deviennent les nouvelles habitudes.

De bonnes procédures facilitent la planification des techniciens. Il est courant que les services de maintenance planifient le travail autour de certains techniciens qui savent comment entretenir un équipement particulier. Il n'est pas rare que les réparations soient avancées ou retardées ou même qu'elles arrêtent un travail partiellement terminé pour y confier la bonne personne.

Une procédure atténue cette restriction en permettant à tout technicien compétent d'effectuer correctement le travail. Cela permet également aux personnes les plus talentueuses d'effectuer à plusieurs reprises le même travail technique, ce qui leur permet de grandir autrement. C'est gagnant-gagnant pour le personnel et le département.

Les procédures simplifient également la planification des travaux en identifiant les pièces, outils et fournitures nécessaires. Vous pouvez ajouter des exigences spécifiques de site, de processus ou de coordination dans la procédure. Tout cela réduit la dépendance à la mémoire d'un individu et contribue à augmenter l'efficacité de l'exécution du travail.

Enfin, de bonnes procédures peuvent aider à diffuser les connaissances dans tout le département. Par exemple, supposons que vous décidiez de commencer à utiliser un adhésif sur toutes vos vis de réglage. Vous rassemblez le groupe de maintenance lors de la réunion du matin et informez tout le monde de la nouvelle pratique.

Malheureusement, certaines personnes étaient en congé ce jour-là, ou vous avez oublié de le dire à l'équipe de rétrogradage. Le superviseur de rétrogradation n'a peut-être pas pensé à transmettre les nouvelles instructions ou a brouillé le message. Après le week-end, peut-être que la moitié des personnes à qui vous avez parlé ont oublié le changement.

Ensuite, lorsque de nouvelles personnes entrent dans le service, vous ne les expliquez pas spécifiquement sur l'utilisation de l'adhésif sur toutes les vis de réglage, car il existe des centaines de normes différentes dans le service et personne n'en a jamais fait la liste. En plaçant ces instructions dans les procédures, vous renforcez les changements et rappelez à tous les normes du service.

Nous vivons dans un monde différent de celui d'il y a 20 ou 30 ans. J'ai grandi dans la région de Pittsburgh. Si j'avais jeté une pierre dans une foule il y a 30 ans, il y avait de fortes chances que j'aie heurté quelqu'un qui comprend la mécanique et l'équipement. Ce n'est pas vrai aujourd'hui. Maintenant, les machines autour de nos maisons ne sont pour la plupart pas destinées à être réparées. Au lieu de cela, il est conçu pour être remplacé ou faire changer les pièces.

Les voitures en sont un autre excellent exemple. De plus, les jeux vidéo semblent avoir un attrait beaucoup plus grand que d'essayer de réparer votre grille-pain. Pour cette raison, les personnes qui entrent dans le domaine de la maintenance n'apportent pas le niveau moyen d'expérience pratique qu'elles avaient auparavant.

Vous ne pouvez pas vous attendre à ce qu'ils aient du bon sens lorsqu'il s'agit de travailler sur des équipements. L'un des moyens de surmonter ce déficit consiste à utiliser des procédures efficaces qui non seulement traitent des tâches compliquées, mais donnent également des instructions détaillées sur la manière d'effectuer les tâches piétonnes.

L'équipement devient plus compliqué, et il y a moins de place pour l'erreur par le groupe de maintenance. Même les outils sont plus complexes. Nous sommes passés des alignements de cadrans aux alignements laser et de l'utilisation de votre main pour sentir si quelque chose vibre trop ou devient chaud à l'utilisation d'accéléromètres, de pistolets infrarouges et de caméras. L'entretien doit être dans l'air du temps. Le développement de bonnes procédures est une dent critique sur ce rouage.