10 raisons impérieuses pour lesquelles vous avez besoin de la découpe au jet d'eau

Bien qu'il existe de nombreuses options lors de la sélection d'un processus de découpe, aucune ne correspond tout à fait à la polyvalence et à la flexibilité de la découpe au jet d'eau. La découpe au jet d'eau est un procédé apparu pour la première fois dans les années 1800, mais qui a depuis considérablement progressé. Dans les années 1930, la technologie du jet d'eau a été utilisée pour la première fois en dehors de l'industrie minière, dans les années 1950, des systèmes d'eau à ultra haute pression ont été explorés, en 1970, la méthode a été commercialisée et, enfin, dans les années 1980, la coupe abrasive a été développée. Ces avancées technologiques ont élargi l'utilisation de la découpe au jet d'eau et permis à de nombreuses industries de tirer parti du processus dans leurs opérations de fabrication. Bien qu'il s'agisse d'un développement exceptionnel, de nombreuses personnes ne sont pas conscientes des avantages de l'utilisation de la découpe au jet d'eau. Continuez à lire pour découvrir les 10 principales raisons pour lesquelles vous avez besoin de la découpe au jet d'eau pour votre prochain projet !

#1 Pas de distorsion thermique ni de dommage

La découpe au jet d'eau est un processus d'érosion par coupe à froid qui utilise un mélange d'eau à haute pression et de grenat (sable) pour découper le matériau. Ce processus n'a pas d'apport de chaleur, ce qui signifie qu'il n'y a pas de distorsion thermique ou d'endommagement des matériaux coupés. Les procédés alternatifs tels que la découpe plasma, laser et EDM nécessitent tous un apport de chaleur qui entraîne des dommages thermiques et une distorsion dans une certaine mesure.

#2 Capable de couper divers matériaux

Contrairement à d'autres techniques de fabrication, la découpe au jet d'eau est un processus qui peut traiter pratiquement n'importe quel matériau. Cette technologie vous permet de couper les métaux, la pierre, la céramique, les plastiques, le caoutchouc, la mousse, les composites et même le verre. Des méthodes de coupe comparables ne permettent généralement que la coupe de métaux, principalement l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium.

#3 Haute précision de la machine

La découpe au jet d'eau est un processus très précis. Les machines à jet d'eau à la pointe de la technologie peuvent atteindre une tolérance de pièces de +/- 0,001". De plus, ICS utilise exclusivement les machines à jet d'eau Flow, qui sont connues pour leur précision et leurs entailles minimales. Le trait de scie minimal (0,30" - 0,40") est le résultat du flux extrêmement étroit. C'est pour cette raison que la découpe au jet d'eau est souvent le choix préféré pour la découpe de pièces de précision et est utilisée dans l'industrie aérospatiale et aéronautique.

#4 Capacité de coupe à grande échelle

Les machines à jet d'eau varient en termes de taille de table, mais peuvent prendre en charge des projets à petite et à grande échelle. Les tailles de table typiques vont des machines plus petites telles qu'une machine de 5' x 5' et peuvent atteindre 27' x 14'. Chez ICS, nous avons deux machines Flow Mach 500 qui ont une taille de table de 10' x 14' et une machine Flow Mach 300 avec une taille de table de 5' x 10'.

#5 Capacités d'axes de coupe multiples

La découpe au jet d'eau abrasif de précision est rendue possible grâce à la disponibilité de plusieurs axes de coupe. Toutes les machines ICS disposent d'une découpe 2 axes et 3 axes, et nos deux machines Mach 500 possèdent également des capacités de découpe 5 axes. Cette technologie vous permet de couper pratiquement toutes les formes, y compris celles qui ont des biseaux.

#6 Aucun nettoyage des bords nécessaire

Avec les méthodes de découpe traditionnelles telles que la découpe au plasma et au laser, un ébavurage important et l'élimination des scories sont souvent nécessaires. La découpe au jet d'eau élimine cependant le besoin de ces processus de finition et les pièces peuvent être utilisées telles quelles une fois la découpe terminée.

#7 qualifié pour couper des matériaux épais

L'une des principales caractéristiques qui différencient la découpe au jet d'eau des autres procédés est sa capacité à découper des matériaux épais. La découpe au jet d'eau vous permet de couper divers matériaux jusqu'à une épaisseur impressionnante de 11 pouces. En comparaison, le plasma peut couper des matériaux jusqu'à 3 pouces d'épaisseur et le laser peut couper jusqu'à 1 pouce d'épaisseur.

#8 Qualité supérieure des bords

La qualité des bords est l'une des raisons les plus convaincantes pour lesquelles les professionnels de l'industrie préfèrent la découpe au jet d'eau. Le processus de découpe au jet d'eau produit un bord lisse et uniforme, même sur des matériaux plus épais. La qualité des bords est si exceptionnelle en raison de la pression, de la vitesse et de la petite taille de la buse de la machine.

# 9 efficace et rentable

La découpe au jet d'eau est un processus efficace et rentable en raison du haut niveau de précision. La découpe au jet d'eau réduit le trait de scie, ce qui signifie qu'en mettant en œuvre ce processus de découpe, vous pouvez économiser de l'argent sur l'élimination des déchets et vous permet de maximiser l'utilisation des matériaux. De nombreux professionnels sont également en mesure de rationaliser le processus et de gagner du temps supplémentaire en coupant les matériaux empilés.

#10 Polyvalence de l'utilisation de l'industrie

La découpe au jet d'eau est exceptionnellement polyvalente et peut être utilisée dans presque tous les secteurs. Bien qu'une grande partie du travail d'Intelligent Cutting Solution provienne de l'industrie aérospatiale et aéronautique, nous servons également les industries médicales, de la défense, de l'automobile et de l'architecture.

Chez ICS, nous proposons des services de découpe au jet d'eau sous contrat pour les projets à petite et grande échelle. Notre équipe travaille à éduquer l'industrie sur l'importance et l'importance de la découpe au jet d'eau pour la fabrication. La découpe au jet d'eau a transformé la fabrication et changé la donne pour la découpe abrasive !