Comment les portes de tunnel peuvent améliorer les pièces moulées par injection

Les portes tunnel, également connues sous le nom de portes à goupille ou à poteau, acheminent la résine dans la cavité du moule. Ils sont usinés en biais et sous le plan de joint.

Lors de la conception de pièces pour le moulage par injection, les éléments clés du moule que vous devrez déterminer sont les portes, qui contrôlent l'écoulement de la résine fondue (plastique) dans la cavité du moule. Les portes sont les connexions où les coureurs - le système qui fournit la résine au moule - rencontrent la cavité du moule.

Les portes sont disponibles dans une variété de formes et de tailles et peuvent manœuvrer le plastique dans la cavité de différentes manières. Les options de déclenchement incluent, entre autres, les portes à onglets, qui sont les plus courantes, les portes à pointe chaude et les portes tunnel (également appelées portes à broches ou à messages), sur lesquelles ce billet de blog se concentre.

Chez Protolabs, nous offrons la capacité de concevoir et d'usiner des portes de tunnel dans les moules des clients. Le résultat final est souvent un vestige de porte plus esthétique et plus cohérent sur les pièces finies. Ce résultat est en comparaison avec d'autres options de déclenchement traditionnelles mentionnées, qui nécessitent un ajustement manuel de la pièce par un opérateur. Ces autres méthodologies ont une variabilité en raison du processus de coupe manuel et sont également généralement plus grandes et plus visibles sur le plan esthétique.

Définition des portes du tunnel

Alors, qu'est-ce qu'une porte de tunnel ? Il s'agit d'un type de porte de moulage qui est usinée à un angle et sous la ligne de séparation du moule, de sorte que la pièce est automatiquement cisaillée du coureur (qui, comme mentionné, délivre de la résine dans la cavité du moule) au moment de la pièce éjection. Par conséquent, étant donné que le canal d'alimentation est coupé de la pièce dans le cadre du processus d'éjection, il n'est pas nécessaire de couper manuellement le système de porte de la pièce elle-même.

Par rapport à d'autres méthodes de déclenchement, les portails de tunnel donnent un vestige de portail plus esthétique et cohérent.

Matériaux compatibles pour les portes de tunnel

Les portes tunnel ne peuvent pas être utilisées avec tous les matériaux disponibles pour le moulage par injection. En effet, une porte de tunnel repose sur la capacité du matériau à se cisailler sur le bord de la porte du tunnel lorsque la pièce est éjectée. Si un matériau est trop flexible, une action de cisaillement appropriée n'est pas réalisable. De plus, si un matériau est trop cassant, le tunnel et le canal d'alimentation peuvent ne pas être suffisamment flexibles pour être éjectés, ce qui entraîne des problèmes de traitement. De plus, les matériaux hautement abrasifs peuvent rapidement user le bord de cisaillement, ce qui nécessite de la netteté, ce qui entraîne une réduction drastique de la longévité de la porte.

Les matériaux compatibles pour les portes de tunnel sont :

• ABS
• PP
• ABS/PC
• HPDE
• PC
• LDPE

Notre guide de comparaison des matériaux offre plus de détails sur chaque plastique spécifique. De plus, notre sélecteur de matériaux de poche est un guide de référence rapide pour vous aider à identifier le bon matériau pour votre projet de moulage.

Obtenir un devis pour votre pièce avec une porte de tunnel

Chez Protolabs, nous recherchons activement de bons candidats pour les vannes de tunnel pendant le processus de devis. Si votre pièce de moulage par injection semble répondre aux critères énoncés ci-dessus et qu'il s'agit d'un moule de fabrication à la demande (ODM), elle sera probablement signalée et citée comme un moule à porte tunnel. Pour garantir la vérification de la compatibilité de la porte du tunnel, vous pouvez ajouter une note dans le processus de devis indiquant que vous avez une préférence pour la porte du tunnel, et il sera examiné pour examen.

Autres ressources de conception de moulage par injection

En fin de compte, de nombreuses variables peuvent affecter la façon dont une pièce moulée par injection est fabriquée :la géométrie de la pièce, la sélection des matériaux et la conception du moule, entre autres facteurs. Dans cet esprit, au-delà de cet article, vous pouvez en savoir plus sur la lutte contre les lignes de séparation dans le moulage par injection et l'amélioration de l'apparence esthétique de vos pièces moulées. Encore plus de conseils de conception peuvent être trouvés ici. Vous pouvez également commander notre deuxième édition de Injection Molding Design for Dummies.