Passivation pour pièces et boîtiers en acier inoxydable

Chaque semaine, l'équipe Protocase vous propose une vidéo Proto Tech Tip, où nous donnerons un aperçu informatif d'un aspect particulier de la tôlerie et de l'usinage CNC.

Cette semaine, Cody de notre équipe Engineering &Design Services discute de la passivation. En plus de décrire le processus de passivation, Cody explique également les cas dans lesquels vous devez le choisir pour les pièces et les boîtiers en acier inoxydable.

Regardez la vidéo complète ci-dessous - ou, si vous préférez lire le Proto Tech Tip de Cody, nous avons la transcription complète ci-dessous.

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Salut tout le monde, Cody ici de Protocase avec un autre Proto Tech Tip. Cette semaine, nous allons parler un peu de passivation sur des pièces et boîtiers en acier inoxydable. La passivation est le processus de traitement de l'acier inoxydable avec de l'acide citrique afin d'éliminer le fer libre de la surface métallique.

Lorsque le fer de surface est retiré, un film de surface passif composé d'oxyde de chrome et de nickel est appliqué. Une fois l'acier inoxydable exposé à l'air, les oxydes de chrome et de nickel réagissent avec l'oxygène pour former une couche d'oxyde protégeant le reste de l'acier de la corrosion. Alors vous vous demandez peut-être pourquoi avons-nous besoin d'un acier inoxydable passivé alors que c'est naturel résistant à la corrosion ? Eh bien, l'acier inoxydable peut encore s'oxyder en raison des propriétés inhérentes du métal, donc la passivation maximise essentiellement votre résistance à la corrosion.

Si votre conception est une pièce ou un boîtier en acier inoxydable que vous ne souhaitez pas peindre, la passivation est un choix judicieux. Il en va de même si vous choisissez une finition en métal nu telle qu'une finition grainée ou une finition numéro quatre. Nous passivons encore vos pièces après qu'elles aient été brossées. Cependant, si vous choisissez de faire peindre vos pièces en acier inoxydable par poudrage, la passivation n'est généralement pas nécessaire. En effet, une fois le revêtement en poudre appliqué, l'acier inoxydable ne se corrodera pas, mais si vous masquez certaines zones de votre acier inoxydable pièces pour la conductivité électrique ou pour toute autre raison, je recommanderais de demander que les zones masquées soient passivées afin qu'elles ne s'oxydent pas.

Nous effectuons la passivation en interne chez Protocase à l'aide de nos cuves de passivation. Gardez à l'esprit que les pièces ne peuvent pas dépasser la taille de notre réservoir qui est de 43,5″ de long, 30,5″ de large et 30″ de haut. Pendant le processus de passivation, vos pièces seront suspendues par un crochet en acier inoxydable et placées à l'intérieur des cuves de passivation. Notre processus se compose de six étapes différentes. Le premier réservoir est un simple plongeon dans une solution dégraissante, les deuxième et troisième réservoirs sont un simple cycle de rinçage. Le quatrième réservoir est l'endroit où toute la magie arrive. Il est plongé à l'intérieur d'un réservoir qui contient une solution d'huile grossière. L'étape 5 est un autre cycle de rinçage simple, tandis que la sixième et dernière étape consiste à sécher les pièces dans un four pendant 10 à 15 minutes.

Une dernière chose à noter est qu'avec le temps, vos pièces en acier inoxydable qui ont été passivées peuvent avoir l'apparence de rouille. Ne vous inquiétez pas cependant, ce ne sont que de petits dépôts qu'ils peuvent être essuyés avec du vinaigre sur un chiffon non pelucheux non abrasif.

J'espère donc que vous avez trouvé le conseil de cette semaine utile et que vous comprenez mieux pourquoi nous recommandons la passivation de vos pièces ou boîtiers en acier inoxydable. Au final, ça va
augmente considérablement les propriétés de résistance à la corrosion de vos pièces.

Merci d'avoir regardé tout le monde et à la semaine prochaine pour un autre Proto Tech Tip !