Métaux de précision premium pour makers et artisans

Le mouvement maker a révolutionné la fabrication au 21e siècle. Outils, technologie et formation n'ont jamais été aussi accessibles, permettant un retour à l'autosuffisance et à l'industrie artisanale pour ceux qui préfèrent créer plutôt que seulement consommer.

Les makers ne sont pas juste des amateurs ou bricoleurs. Ce sont des artisans tout aussi sérieux sur la qualité de leur travail que les fabricants mondiaux — sinon plus. En tant que maker, vous savez que la qualité de votre produit n'est bonne que celle des matériaux que vous y mettez. Il est donc crucial d'avoir une large connaissance des différents types et grades de métaux disponibles et leurs propriétés pour sélectionner le matériau parfait pour votre projet.

Pour les makers qui travaillent le métal, l'acier et l'aluminium sont deux des métaux les plus fondamentaux, mais d'autres métaux sont aussi disponibles pour applications spécialisées. Voici quelques métaux communs et moins communs pour les makers à considérer lors de la conception de produits.

Acier au carbone

L'acier au carbone est un acier sans teneur minimale spécifiée pour tout métal d'alliage. Il est généralement catégorisé par teneur en carbone — faible, moyenne ou élevée.

Acier à faible teneur en carbone

L'acier à faible teneur en carbone contient jusqu'à 0,30 % de carbone. Il a une résistance et dureté inférieures aux autres aciers, mais il est tenace et ductile, le rendant idéal pour les méthodes de formage à froid comme le sertissage, pliage ou pressage. Cependant, les aciers à très faible teneur en carbone peuvent être difficiles à usiner car ils sont si tendres. Utilisations typiques : panneaux carrosserie automobile, produits en fil, conteneurs, machinerie.

Acier à teneur moyenne en carbone

L'acier à teneur moyenne en carbone varie de 0,30 à 0,60 % de carbone. Il est plus résistant et dur que l'acier à faible carbone mais moins ductile. L'acier à carbone moyen s'usine bien, mais est plus difficile à souder. Utilisations : arbres, essieux, engrenages, vilebrequins, accouplements, forgés.

Acier à haute teneur en carbone

L'acier à haute teneur en carbone contient 0,60 à 1,00 % de carbone et a une résistance et dureté très élevées. Cela lui donne des propriétés précieuses mais le rend difficile à travailler. Les aciers à haut carbone sont utilisés pour ressorts, outils, composants d'usure, fils haute résistance.

Acier Faible Carbone	Acier Moyen Carbone	Acier Haut Carbone
Assez résistant pour la plupart applications Hautement formable et soudable	Plus résistant et dur, mais moins ductile Plus difficile à souder et couper	Très dur et résistant Difficile à usiner et souder

Acier inoxydable

L'acier inoxydable a les mêmes ingrédients de base que l'acier au carbone — fer et carbone. La différence est que les alliages d'acier inoxydable contiennent au moins 10,5 % de chrome. Le chrome et autres éléments d'alliage donnent aux aciers inoxydables leurs caractéristiques physiques distinctes, comme leur apparence brillante et leur excellente résistance à la corrosion.

Il y a de nombreux types d'acier inoxydable. Les plus courants sont les séries 300 et 400.

Acier inoxydable série 300

Les aciers inoxydables série 300 sont tenaces, ductiles et résistants à la corrosion et hautes températures. Ils tendent à souder facilement, mais la plupart des grades sont difficiles à usiner.

Le 304 SS est de loin le grade le plus courant d'acier inoxydable. Il a une grande variété d'applications, incluant équipement manipulation et transformation alimentaire, fixations, pièces de machinerie, architecture, ustensiles, pièces auto.

Acier inoxydable série 400

Ces aciers inoxydables sont plus résistants et durs que la série 300 mais moins résistants à la corrosion. Ils sont beaucoup plus faciles à usiner et tendent à être moins chers. Applications typiques série 400 : systèmes échappement auto, échangeurs chaleur, fours, appareils, équipement alimentaire.

Série 300 Inox	Série 400 Inox
Tenace et ductile Bonne résistance corrosion Facile à souder Difficile à usiner	Très dur et résistant Résistance corrosion modérée Facile à usiner et souder Peu coûteux

Aluminium

La ténacité et résilience de l'acier le destinent à de nombreux usages, mais il a des inconvénients. L'acier est lourd et, selon le type, difficile à former et sensible à la corrosion. Quand les applications demandent des propriétés que l'acier ne peut pas gérer, l'aluminium est un autre métal commun, abordable, avec plusieurs avantages sur l'acier, tels que :

• Faible poids
• Malléabilité
• Résistance à la corrosion exceptionnelle (l'aluminium ne rouille pas)

Comparé à l'acier, l'aluminium est plus léger et plus malléable tout en offrant une résistance décente. Cependant, il est un peu plus cher que l'acier. Quand le poids ou la corrosion est un problème, ou quand les pièces doivent être formées en formes délicates, l'aluminium est un excellent choix.

Comme l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium sont divisés en grades selon leurs propriétés et éléments d'alliage. Certains grades plus courants sont décrits ci-dessous.

Alliages d'aluminium série 2000

Les alliages série 2000 incluent le cuivre comme principal élément d'alliage. Bien que cela améliore leur travaillabilité, ils ne sont pas aussi résistants à la corrosion que d'autres alliages d'aluminium. Quand traités thermiquement, ces alliages peuvent atteindre des résistances comparables à l'acier. Ils sont souvent utilisés dans l'aéronautique pour leur excellent rapport résistance/poids.

Alliages d'aluminium série 3000

La série 3000 est alliée au manganèse, ce qui améliore sa résistance tout en conservant la formabilité de l'aluminium pur. Il est très facile à travailler et peut être étiré, filé, soudé et brasé. Ces alliages sont couramment utilisés dans la batterie de cuisine et les échangeurs de chaleur.

Alliages d'aluminium série 5000

La série 5000 inclut le magnésium comme principal élément d'alliage. Les alliages série 5000 ont une résistance modérée à élevée, bonne résistance à la corrosion en milieux marins, et bonne soudabilité.

Alliages d'aluminium série 6000

La série 6000 inclut le magnésium et le silicium comme principaux éléments d'alliage. Les alliages 6000 sont utilisés dans une grande variété de produits et applications nécessitant une apparence attrayante plus haute résistance, faible poids et résistance à la corrosion — par exemple, cadres de vélo. Certaines versions de l'iPhone ont utilisé des extrusions d'aluminium série 6000.

Série 2000 Alu	Série 3000 Alu	Série 5000 Alu	Série 6000 Alu
Facile à travailler et usiner Peut être presque aussi fort que l'acier Résistance corrosion modérée	Hautement travaillable et soudable Excellente résistance corrosion	Modérément résistant Hautement travaillable et soudable Excellent en milieux marins	Modérément résistant Hautement travaillable et soudable Excellente résistance corrosion

Autres métaux de précision pour makers

Titane

Le titane est renommé pour sa résistance, légèreté, et résistance à la chaleur, eau, produits chimiques et corrosion. Ses utilisations incluent arbres de transmission, pales de turbine, bijoux, implants dentaires. Il est souvent utilisé pour dispositifs médicaux et implants car il est biocompatible et non magnétique.

Le rapport résistance/poids du titane est inégalé. Il est aussi résistant que l'acier mais 45 % plus léger, et deux fois plus résistant que l'aluminium. Le titane a un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui signifie qu'il ne se dilate ni ne rétrécit autant que d'autres métaux à températures extrêmes.

Tungstène

Le tungstène est un métal extrêmement dur, cassant. Il est utilisé pour applications nécessitant haut poids ou résistance dans espaces restreints, comme contrepoids dans vilebrequins. En raison de sa faible dilatation thermique et résistance exceptionnelle à la chaleur, il est aussi utilisé pour filaments dans lumières et électronique.

Cuivre

Le cuivre est un métal incroyablement polyvalent grâce à sa haute conductivité thermique et électrique, résistance à la corrosion, usinabilité et ductilité. Il est très facile à souder, braser, souder à l'étain, ou plaquer. Le cuivre a aussi des propriétés antimicrobiennes, le rendant populaire pour quincaillerie comme poignées de porte et rampes.

Exemples courants d'applications cuivre : composants électriques, accents architecturaux, échangeurs chaleur, bijoux, éclairage, plomberie, batterie cuisine.

Cupronickel

Cet alliage cuivre-nickel est hautement résistant à l'eau de mer et donc idéal pour hélices, arbres, et autre quincaillerie utilisée en milieux marins. Il est aussi très durable et bon conducteur électrique.

Monel

Le Monel est un alliage base nickel contenant plusieurs éléments d'alliage, incluant cuivre, silicium, carbone, fer, manganèse. Sa résistance excellente à la corrosion et acides le rend idéal pour composants raffinerie. Il est aussi utilisé pour certains composants d'instruments musicaux haut de gamme, incluant rotors bois, pistons soupapes, cordes guitare.

Où acheter des métaux de précision abordables

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Nous sommes ouverts du lundi au vendredi 7h00-16h00 et samedi 8h00-12h00. Si vous êtes un maker cherchant du métal pour votre prochain projet, Industrial Metal Service peut aider. Appelez-nous pour discuter vos besoins d'approvisionnement métallique.