Métaux de précision pour les fabricants

Le mouvement maker a révolutionné la fabrication au 21ème siècle. Les outils, la technologie et la formation n'ont jamais été aussi accessibles, permettant un retour à l'autosuffisance et à l'artisanat pour ceux qui préfèrent créer plutôt que simplement consommer.

Les makers ne sont pas que des amateurs ou des bricoleurs. Ce sont des artisans qui sont tout aussi sérieux quant à la qualité de leur travail que les fabricants mondiaux, sinon plus. En tant que fabricant, vous savez que la qualité de votre produit dépend uniquement des matériaux que vous y mettez. Par conséquent, il est crucial d'avoir une connaissance approfondie des différents types et qualités de métaux disponibles et de leurs propriétés afin de pouvoir sélectionner le matériau parfait pour votre projet.

Pour les fabricants qui travaillent avec du métal, l'acier et l'aluminium sont deux des métaux les plus fondamentaux, mais d'autres métaux sont également disponibles pour des applications spécialisées. Vous trouverez ci-dessous quelques métaux courants et moins courants que les fabricants doivent prendre en compte lors de la conception de produits.

Acier au carbone

L'acier au carbone est un acier sans teneur minimale spécifiée pour tout métal d'alliage. Il est généralement classé en fonction de sa teneur en carbone :faible, moyenne ou élevée.

Acier à faible teneur en carbone

L'acier à faible teneur en carbone contient jusqu'à 0,30 % de carbone. Il a une résistance et une dureté inférieures à celles des autres aciers, mais il est résistant et ductile, ce qui le rend idéal pour les méthodes de formage à froid telles que le sertissage, le pliage ou le pressage. Cependant, les aciers à très faible teneur en carbone peuvent être difficiles à usiner car ils sont très mous. Les utilisations typiques de l'acier à faible teneur en carbone sont les panneaux de carrosserie automobile, les produits câblés, les conteneurs et les machines.

Acier à moyenne teneur en carbone

L'acier à moyenne teneur en carbone varie de 0,30 à 0,60 % de carbone. Il est plus solide et plus dur que l'acier à faible teneur en carbone, mais moins ductile. L'acier à carbone moyen s'usine bien, mais il est plus difficile à souder. Les utilisations de l'acier à moyenne teneur en carbone comprennent les arbres, les essieux, les engrenages, les vilebrequins, les accouplements et les pièces forgées.

Acier à haute teneur en carbone

L'acier à haute teneur en carbone contient de 0,60 à 1,00 % de carbone et présente une résistance et une dureté très élevées. Cela lui donne des propriétés précieuses mais le rend difficile à travailler. Les aciers à haute teneur en carbone sont utilisés pour les ressorts, les outils, les composants d'usure et les fils à haute résistance.

Acier à moyenne teneur en carbone

Acier à haute teneur en carbone

Acier à faible teneur en carbone
Suffisamment solide pour la plupart des applications Hautement formable et soudable	Plus solide et plus dur, mais moins ductile Plus difficile à souder et à couper	Très dur et fort Difficile à usiner et à souder

Acier inoxydable

L'acier inoxydable contient les mêmes ingrédients de base que l'acier au carbone :le fer et le carbone. La différence est que les alliages d'acier inoxydable contiennent au moins 10,5 % de chrome. Le chrome et d'autres éléments d'alliage confèrent aux aciers inoxydables leurs caractéristiques physiques distinctes, comme leur aspect brillant et leur excellente résistance à la corrosion.

Il existe de nombreux types d'acier inoxydable. Les plus courantes sont les séries 300 et 400.

Acier inoxydable série 300

Les aciers inoxydables de la série 300 sont solides, ductiles et résistants à la corrosion et aux températures élevées. Ils ont tendance à se souder facilement, mais la plupart des nuances sont difficiles à usiner.

304 SS est de loin la qualité d'acier inoxydable la plus courante. Il a une grande variété d'applications, y compris les équipements de manipulation et de transformation des aliments, les fixations, les pièces de machines, l'architecture, les ustensiles et les pièces automobiles.

Acier inoxydable série 400

Ces aciers inoxydables sont plus solides et plus durs que la série 300 mais sont moins résistants à la corrosion. Ils sont beaucoup plus faciles à usiner et ont tendance à être moins chers. Les applications typiques des aciers inoxydables de la série 400 comprennent les systèmes d'échappement automobiles, les échangeurs de chaleur, les fours, les appareils électroménagers et les équipements alimentaires.

Acier inoxydable série 400

Acier inoxydable série 300
Résistant et ductile Bonne résistance à la corrosion Facile à souder Difficile à usiner	Très dur et fort Résistance modérée à la corrosion Facile à usiner et à souder Pas cher

Aluminium

La ténacité et la résilience de l'acier lui conviennent à de nombreuses fins, mais il présente certains inconvénients. L'acier est lourd et, selon le type, difficile à former et sensible à la corrosion. Lorsque les applications exigent des propriétés que l'acier ne peut pas gérer, l'aluminium est un autre métal courant et abordable qui présente plusieurs avantages par rapport à l'acier, tels que :

• Poids léger
• Malléabilité
• Résistance exceptionnelle à la corrosion (l'aluminium ne rouille pas)

Comparé à l'acier, l'aluminium est plus léger et plus malléable tout en offrant une résistance décente. Cependant, il est un peu plus cher que l'acier. Lorsque le poids ou la corrosion sont un problème, ou lorsque des pièces doivent être façonnées dans des formes délicates, l'aluminium est un excellent choix.

Comme l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium sont divisés en nuances selon leurs propriétés et leurs éléments d'alliage. Certaines des qualités les plus courantes sont décrites ci-dessous.

Alliages d'aluminium de la série 2000

Les alliages d'aluminium de la série 2000 incluent le cuivre comme élément d'alliage principal. Bien que cela améliore leur maniabilité, ils ne sont pas aussi résistants à la corrosion que les autres alliages d'aluminium. Lorsqu'ils sont traités thermiquement, ces alliages peuvent atteindre des résistances comparables à celles de l'acier. Ils sont souvent utilisés dans les avions pour leur excellent rapport résistance/poids.

Alliages d'aluminium de la série 3000

L'aluminium de la série 3000 est allié au manganèse, ce qui améliore sa résistance tout en conservant la formabilité de l'aluminium pur. Il est très facile à travailler et peut être étiré, filé, soudé et brasé. Ces alliages sont couramment utilisés dans les ustensiles de cuisine et les échangeurs de chaleur.

Alliages d'aluminium de la série 5000

La série 5000 comprend du magnésium comme élément d'alliage principal. Les alliages d'aluminium de la série 5000 ont une résistance moyenne à élevée, une bonne résistance à la corrosion dans les environnements marins et une bonne soudabilité.

Alliages d'aluminium de la série 6000

La série 6000 comprend du magnésium et du silicium comme principaux éléments d'alliage. Les alliages 6000 sont utilisés dans une grande variété de produits et d'applications qui nécessitent une apparence attrayante ainsi qu'une résistance élevée, un faible poids et une résistance à la corrosion, par exemple les cadres de bicyclettes. Certaines versions de l'iPhone ont utilisé des extrusions d'aluminium de la série 6000.

Aluminium série 3000

Aluminium série 5000

Aluminium série 6000

Aluminium série 2000
Facile à travailler et à usiner Peut être presque aussi solide que l'acier Résistance modérée à la corrosion	Très maniable et soudable Excellente résistance à la corrosion	Modérément fort Très maniable et soudable Excellent en milieu marin	Modérément fort Très maniable et soudable Excellente résistance à la corrosion

Autres métaux de précision pour les fabricants

Titane

Le titane est réputé pour sa solidité, sa légèreté et sa résistance à la chaleur, à l'eau, aux produits chimiques et à la corrosion. Ses utilisations comprennent les arbres de transmission, les aubes de turbine, les bijoux et les implants dentaires. Il est souvent utilisé pour les dispositifs médicaux et les implants car il est biocompatible et non magnétique.

Le rapport résistance/poids du titane est inégalé. Il est à peu près aussi résistant que l'acier, mais il est 45 % plus léger et il est deux fois plus résistant que l'aluminium. Le titane a un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui signifie qu'il ne se dilate pas ou ne rétrécit pas autant que les autres métaux à des températures extrêmes.

Tungstène

Le tungstène est un métal extrêmement dur et cassant. Il est utilisé pour les applications nécessitant un poids ou une résistance élevés dans des espaces restreints, comme les contrepoids dans les vilebrequins. En raison de sa faible dilatation thermique et de sa résistance exceptionnelle à la chaleur, il est également utilisé pour les filaments dans les luminaires et l'électronique.

Cuivre

Le cuivre est un métal incroyablement polyvalent en raison de sa conductivité thermique et électrique élevée, de sa résistance à la corrosion, de son usinabilité et de sa ductilité. Il est très facile à souder, braser, braser ou plaquer. Le cuivre possède également des propriétés antimicrobiennes, ce qui en fait un matériau populaire pour la quincaillerie comme les poignées de porte et les rampes.

Certains exemples courants d'applications en cuivre incluent les composants électriques, les accents architecturaux, les échangeurs de chaleur, les bijoux, l'éclairage, la plomberie et les ustensiles de cuisine.

Cupronickel

Cet alliage cuivre-nickel est très résistant à l'eau salée et donc idéal pour les hélices, les arbres et autres matériels utilisés dans les environnements marins. Il est également très résistant et est un bon conducteur électrique.

Monel

Le monel est un alliage à base de nickel contenant plusieurs éléments d'alliage, dont le cuivre, le silicium, le carbone, le fer et le manganèse. Son excellente résistance à la corrosion et aux acides le rend idéal pour les composants de raffinerie. Il est également utilisé pour certains composants d'instruments de musique haut de gamme, notamment les rotors à vent, les pistons de soupape et les cordes de guitare.

Où acheter des métaux de précision abordables

Que vous fabriquiez dans un atelier d'usinage ou dans votre garage, Industrial Metal Service peut fournir de l'acier, de l'aluminium et d'autres métaux dans la région de la baie de San Francisco et dans tout le pays. Nous disposons d'une grande variété de métaux certifiés, fournissons des services de sciage sur mesure et proposons un ramassage le jour même ou une livraison le lendemain pour la plupart des commandes.

Nous sommes ouverts du lundi au vendredi de 7h00 à 16h00 et le samedi de 8h00 à 12h00. Si vous êtes un fabricant à la recherche de métal pour votre prochain projet, Industrial Metal Service peut vous aider. Appelez-nous pour discuter de vos besoins en approvisionnement en métal.