Expertise : Opérations de Perçage en Usinage CNC

La création de trous est une classe d'opérations d'usinage qui sont explicitement utilisées pour couper un trou dans une pièce. L'usinage fait des points forts sur une section en coupant continuellement le matériau indésirable et nécessite une machine, une pièce, un appareil et un dispositif de coupe. La création de trous peut être effectuée sur une variété de machines, y compris le matériel d'usinage général, par exemple, les fraiseuses CNC ou les tours CNC.

Les opérations de création de trous sont normalement effectuées parmi de nombreuses opérations différentes dans l'usinage d'une section. Néanmoins, la création de trous pourrait être poursuivie comme une mesure d'usinage auxiliaire pour une pièce existante, par exemple, coulée ou forgeage. Cela peut être fait pour ajouter des caractéristiques qui étaient trop coûteuses pour même penser à former pendant le cycle essentiel ou pour améliorer la tolérance ou la finition de surface de trous existants.

Aperçu des Opérations de Création de Trous en Usinage CNC

En usinage, un trou est un élément cylindrique qui est coupé de la pièce par un outil de coupe rotatif qui entre dans la pièce pivotally. Le trou aura une largeur similaire à l'instrument de coupe et correspondra à la géométrie (qui peut inclure une extrémité pointue). Un trou usiné peut être décrit par quelques limites ou caractéristiques uniques qui détermineront l'activité de création de trous et l'appareil requis.

• Mesure – Les trous peuvent être usinés dans une large variété de largeurs, déterminées par l'instrument choisi. Les dispositifs de coupe utilisés pour la création de trous sont accessibles en tailles standard qui peuvent être aussi petites que 0,0019 pouces et aussi grandes que 3 pouces. Quelques standards existent incluant les tailles fractionnaires, tailles de lettres, tailles de numéros, et tailles métriques. Un instrument personnalisé peut être fait pour usiner un diamètre non standard, cependant, il est plus pratique d'utiliser l'appareil standard le plus proche estimé.
• Tolérance – Dans toute activité d'usinage, la précision d'une coupe peut être influencée par quelques variables, incluant la netteté de l'appareil, toute vibration de l'instrument, ou le développement de copeaux de matériau. La tolérance prédéterminée d'un trou déterminera la stratégie de création de trous utilisée, car certaines stratégies sont appropriées pour les trous à tolérance serrée.
• Profondeur – Un trou usiné peut s'étendre à un point à l'intérieur de la pièce, connu sous le nom de trou borgne, ou il peut s'étendre totalement à travers la pièce, connu sous le nom de trou traversant. Un trou borgne peut avoir une base plate, cependant, se termine régulièrement en un point en raison de la fin pointue de l'instrument. En spécifiant la profondeur d'un trou, on peut référencer la profondeur au point ou la profondeur à la limite du segment de pleine mesure du trou. La profondeur complète du trou est limitée par la longueur de l'instrument de coupe.
• Sommet Encastré – Un élément typique des trous usinés est de briser le point le plus haut du trou dans la pièce. Cela est couramment fait pour accommoder le sommet d'un verrou et lui permettre de s'asseoir à niveau avec la surface de la pièce. Deux sortes de trous encastrés sont un alésage, qui a une rupture cylindrique, et un fraisage de chamfrein, qui a une rupture en forme de cône.
• Filetages – Les trous filetés sont usinés pour accommoder un verrou fileté et sont normalement indiqués par leur largeur externe et leur pas. Le pas est une proportion de l'espacement entre les filets et peut être communiqué dans la norme anglaise, comme le nombre de filets par pouce (TPI), ou dans la norme métrique, comme la distance en millimètres (mm) entre les filets.