Sable vert vs moulage au sable résine

Le terme diffusion  fait référence à un processus de fabrication dans lequel du métal en fusion est coulé dans des moules 3D. En raison de la variété infinie de formes, de tailles et de configurations de moules disponibles, le moulage permet aux fabricants de créer presque tout ce qu'ils veulent en métal.

Moulage au sable  n'est qu'un des nombreux procédés de coulée de métal. Il se caractérise par l'utilisation de sable comme tout ou partie du matériau du moule. Le moulage au sable est excellent pour les petites séries de production grâce à ses coûts globaux généralement faibles. La polyvalence offerte par le procédé est également à prendre en compte. Les fabricants peuvent créer de grands composants métalliques ferreux et non ferreux avec un large éventail d'options de personnalisation.

Considérations sur le sable

Décider quel sable utiliser pour votre projet peut nécessiter plus de réflexion que prévu. L'industrie offre une grande variété de choix de sable qui peuvent sembler presque intimidants à première vue. Certains facteurs clés doivent toujours être pris en considération lors de la sélection du sable pour votre projet. Ceux-ci incluent :

Métal en fusion de fer versé dans le moule en sable

• Force : La capacité du sable à conserver sa forme pendant le processus de moulage.
• Perméabilité : La composition physique du sable et s'il permet aux gaz piégés de s'échapper.
  • Un sable plus perméable aide à réduire la porosité dans les moules.
  • Un sable moins perméable offre souvent une finition de surface de meilleure qualité.
  • La taille et la forme des grains de sable déterminent la perméabilité.
• Stabilité thermique : Le sable est capable de résister aux dommages tels que la fissuration due à la chaleur dégagée par le métal en fusion.
• Réductibilité : La capacité du sable à se comprimer lorsque le moulage se solidifie.
  • Si le sable ne peut pas se comprimer, le moulage ne rétrécira pas librement.
  • Cela peut entraîner des fissures.
• Réutilisabilité : La capacité du sable à être réutilisé pour de futurs projets (comme d'autres moules à sable).

Moulage au sable vert

Le moulage au sable vert offre une voie rentable et constitue le procédé de moulage au sable le plus traditionnel. Cela en fait un choix commun parmi les fabricants et les chefs de projet. Le matériau utilisé est du sable lié par de l'eau et de l'argile, et surtout, il est recyclable.

Moule de sable vert dans la ligne de coulée ; avant de verser

Capacités

• Convient à la production de pièces moulées de petite et moyenne taille pesant généralement moins de 50 kg.
• Si l'article est produit à l'aide de lignes de moulage automatisées au cours du processus, le moulage au sable à vert peut également produire de grandes pièces moulées jusqu'à 500 kg.

Inconvénients

• Étant donné que le processus de moulage dépend du fait qu'il est effectué dans une boîte de moulage, la taille du produit fini est limitée à la taille de la boîte.
• Les moules qui ont été coulés en sable vert présentent une résistance de surface réduite par rapport aux moules qui ont subi des processus plus traditionnels.

Moulage au sable de résine

Dans le processus de moulage au sable de résine, la résine et le sable sont d'abord mélangés. Ensuite, le mélange est auto-durci par réaction chimique pour produire des moules exceptionnellement durs.

Produits de sable enrobés de résine pour le processus de coulée

Capacités

• Le moulage au sable avec résine produit généralement des résultats précis, supérieurs aux autres méthodes de moulage au sable.
• Ce processus entraîne également une résistance de surface accrue par rapport aux autres options de moulage au sable
• La nature du moulage au sable de résine peut aider à réduire les défauts tels que les trous de sable, les trous d'air et le retrait.
• Plus de flexibilité avec le dimensionnement
• Le moulage au sable de résine peut produire de grandes pièces moulées en fer. Ces moulages peuvent aller de plusieurs dizaines de kilogrammes à plusieurs tonnes.

Inconvénients

• Le moulage au sable de résine est une méthode de moulage plus coûteuse.
• Ce type de moulage nécessite un équipement de moulage spécialisé.

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